Medinvesticijsko litje, lahko nezadostna trdnost in togost lupine povzroči vrsto težav, ki vplivajo na kakovost ulivanja, varnost proizvodnje in učinkovitost. Za različne scenarije težav je treba razviti natančne ojačitvene in nadzorne ukrepe, da se zagotovi stabilna opora ulitka med strjevanjem. Sledijo specifične težave in ustrezne rešitve nadzora:
I. Ključni problemi in ustrezni nadzorni ukrepi
1. Težava: Zrušitev/pokanje med fazo izlivanja
Nadzorni ukrepi: pri izbiri materiala dajte prednost ognjevzdržnim agregatom z visoko-gostoto in visoko{1}}trdnostjo (kot je 99-odstotni beli korund, razvrščeni mulitni pesek) v kombinaciji z vezivom iz nano-silicijevega sola in dodajte sredstva za spajanje silana, da izboljšate trdnost vezne površine; v procesu -izdelave lupine povečajte število zadnjih plasti (povečajte na 6-8 plasti za kompleksne/velike ulitke), pri čemer zagotovite, da je vsaka plast prevleke enakomerna in da je pesek gosto nanesen, pri čemer se izogibajte prazninam v prevleki; med postopkom žganja dosledno sledite nežni krivulji segrevanja, nadzorujte hitrost segrevanja na 50-80 stopinj / h in vzdržujte visoko temperaturo 1-3 ure, da temeljito odstranite ostanke organskih snovi, izboljšate gostoto lupine in se izognete razpokam zaradi toplotne napetosti, ki jih povzroči hitro segrevanje in ohlajanje.
2. Problem: Izguba dimenzijske natančnosti ulitkov
Nadzorni ukrepi: Nadzirajte natančnost voščenega kalupa pri izvoru, z uporabo voščenih materialov z nizkim-krčenjem (stopnja krčenja manj kot ali enaka 0,8 %), stabilizacijo parametrov vbrizgavanja voska in izvajanje obdelave s staranjem pri konstantni temperaturi; pri izdelavi lupine uporabite gradientni postopek premazovanja s tanko in enakomerno plastjo obraza (debeline 0,2-0,3 mm) in postopnim povečevanjem debeline hrbtnih plasti, hkrati pa zagotovite zadostno sušenje vsake plasti (sušenje v okolju s konstantno temperaturo in vlažnostjo, čas sušenja večji ali enak 4 uram za vsako plast), izogibajte se notranji napetosti, ki jo povzroči nezadostno sušenje, kar vodi do deformacije lupine; pri velikih ulitkih se zadnji plasti lahko dodajo ojačitveni materiali iz steklenih vlaken, da se izboljša skupna togost lupine, hkrati pa se nadzoruje enakomernost celotne debeline stene lupine, da se zmanjša koncentracija napetosti.
3. Problem: Površinske in notranje napake v ulitkih (zareze, hladni zapor, vključki peska, vključki žlindre itd.)
Nadzorni ukrepi: Za površinske napake uporabite fino{0}}zrnati ognjevzdržni agregat (320-400 mesh cirkonov prah) za površinsko plast v kombinaciji z gnojevko silicijevega dioksida visoke čistosti. Kontrolirajte viskoznost brozge na 18-22 s (z uporabo Ford Cup št. . 4) in počasi dvignite kalup med potapljanjem (hitrost 5-10 cm/s), da preprečite nastanek mehurčkov; za vključke peska in žlindre okrepite žganje lupin in postopek čiščenja, da zagotovite popolno odstranitev ostankov voska in organskih snovi. Pred vlivanjem predhodno segrejte lupino kalupa (600-900 stopinj), da zmanjšate temperaturno razliko med staljeno kovino in lupino kalupa, s čimer preprečite, da bi se površinska plast lupine kalupa odluščila in pomešala s staljeno kovino; optimizirajte tesnilni sistem, da zagotovite, da so drenažne cevi neovirane in obrnjene navzdol, kar preprečuje kopičenje tekočine in korozijo tesnilne površine, kar lahko vodi do lokalnega zmanjšanja trdnosti.
4. Problem: Napaka pri oblikovanju kompleksnih/velikih ulitkov
Nadzorni ukrepi: Za kompleksne ulitke (vključno z ozkimi utori in tankostenskimi strukturami) uporabite "shemo izdelave-oklepa po meri." Uporabite goščo z nizko-viskoznostjo v območjih ozkih utorov, da povečate penetracijo, in povečajte število slojev premaza v območjih s tankimi-stenami ali uporabite ojačitvena rebra za pomožno podporo; za velike ulitke optimizirajte zasnovo strukture lupine kalupa z uporabo segmentirane lupine-izdelave + celotnega postopka sestavljanja, da zmanjšate splošno napetost pri oblikovanju. Uporabite pesek iz legiranega jekla visoke{8}}odporne na toploto-kot nosilni agregat za izboljšanje-nosilnosti; po žganju dodajte obdelavo pri nizki{11}}temperaturi (500-600 stopinj za 1 uro), da odpravite toplotno obremenitev in dodatno okrepite togost lupine kalupa.
5. Problem: Povečana proizvodna učinkovitost in stroški
Nadzorni ukrepi: Vzpostavite mehanizem za-preizkušanje kakovosti lupine kalupa pred proizvodnjo. Preverjanje kvalificiranih lupin kalupov s preskusom tlačne trdnosti (zahteva tlačno trdnost pri sobni temperaturi, večjo ali enako 2,5 MPa) in testiranjem vroče togosti, pri čemer se izločijo šibki izdelki; razviti standardiziran priročnik za-proces izdelave lupine, ki določa razmerje prevleke, število slojev prevleke, parametre sušenja in žganja za različne vrste ulitkov, izogibanje nestabilni kakovosti lupine kalupa zaradi nihanj procesa; opravite poskusno ulivanje v majhnih-serijah pred množično proizvodnjo, da optimizirate načrt za krepitev lupine kalupa in zmanjšate tveganje odpadkov v -veliki proizvodnji.
II. Splošna načela ojačitve lupine
Ne glede na specifično težavo se mora ojačitev lupine držati temeljnih načel "primernosti materiala + natančnega nadzora procesa + zagotavljanja kakovosti od samega začetka": izbor materiala mora ustrezati velikosti ulitka, kompleksnosti in temperaturi vlivanja; nadzor procesa se osredotoča na stabilnost parametrov skozi celoten proces premazovanja, sušenja in žganja; tveganja pa so vnaprej zmanjšana s-testiranjem pred proizvodnjo in poskusnimi zagoni, s čimer se izboljšata trdnost in togost lupine že od vira ter zagotovita kakovost ulivanja in učinkovitost proizvodnje.
