Uspešni proizvajalci natančnih ulitkov poznajo pomen nadzora procesa za proizvodnjo visokokakovostnih ulitkov. Ključne spremenljivke v procesu litja vključujejo temperaturo kalupa, značilnosti izolacije kalupa, čas cikla in upravljavske metode, vendar je najpomembnejša spremenljivka procesa temperatura kovine. V postopku natančnega litja je veliko večjih težav pri brezkontaktnem merjenju temperature kovine. Vendar pa lahko nedavno razvita naprava zagotovi kvantitativne povratne informacije o natančnosti v realnem času in razkrije morebitne težave.
Pomen temperature
V postopku natančnega litja, zlasti v"enakoosni" V procesu je temperatura kovine prevladujoči dejavnik. Zato ima tudi neposreden vpliv na številne kakovostne lastnosti. Če sta meritev in nadzor nepravilna, bo razlika v temperaturi kovine vplivala na velikost končnih ulitkov, velikost zrn, poroznost (površinska in notranja), mehanske lastnosti, kakovost izdelka (tj. nagnjenost k vročemu trganju), polnost tankostenskih delov. , itd
Zato bo izboljšanje merjenja in nadzora temperature kovine izboljšalo kakovost in produktivnost, zmanjšalo stroške vzdrževanja in dela, zmanjšalo stroške testiranja in stroške nadomestila odgovornosti.
Težavnost merjenja temperature
Natančno litje, zlasti natančno litje z uporabo opreme za indukcijsko taljenje, na splošno uporablja neko vrsto brezkontaktnega infrardečega sevalnega termočlena ali pirometra kot primarno ali sekundarno sredstvo za merjenje temperature kovine. Ljudje, ki uporabljajo običajne pirometre, morda ne razumejo možnih virov napak pri svojih meritvah, ampak bodo preprosto pozorni na"natančnost" tehnične pogoje instrumenta, zato so pogosto zavedeni. Ti natančni tehnični pogoji so le idealne tarče v laboratorijskem okolju. Nekatere situacije v resničnem svetu lahko privedejo do presenetljivo visokih vrednosti meritvenih napak, vključno (vendar ne omejeno na) naslednje:
1. Neznana / spreminjajoča se emisivnost – različne zlitine, učinki motenj, odvisnost od temperature in valovne dolžine ter spremembe v sestavi med obdelavo, vse to igra vlogo pri nepredvidljivosti oddajnosti.
2. Emisija pare: za visokotlačno taljenje (blizu in nad atmosferskim tlakom) bo plin, ki prelije iz staljenega bazena ali lončka, povečal ali zmanjšal toplotno sevanje, kar bo povzročilo napako.
3. Ovira v opazovalni luknji: pri večini instrumentov bo kakršna koli oslabitev signala povzročila zmanjšanje vrednosti indikacije temperature; Umazanija na opazovalnem oknu vpliva na natančnost večine pirometrov.
4. Material stekla za opazovalno okno: vsa stekla nimajo enakega prenosa; Nekatera so"siva", medtem ko se prepustnost drugih očal spreminja z valovno dolžino. To bo onemogočilo običajni pirometer.
5. Kalibracija: industrijski standard je umerjanje enkrat letno. Vendar imata drift in okvara instrumenta svoj urnik. Idealna praksa je kalibracija vseh optičnih elementov, ki se uporabljajo v tovarni (opazno steklo ali opazovalno ogledalo).
6. Umerjanje instrumenta: Usmerjanje skozi lečo zahteva, da se obe optični poti natančno prekrivata, kar bo vplivalo na vse ravni običajnih pirometrov.
Te težave so edinstvene za optično merjenje temperature. Hkrati pa obstajajo težave, povezane s procesom, ki otežujejo merjenje temperature katere koli vrste instrumentov, vključno z:
1. Sprejemljiv obseg spremenljivk procesa: razen če je celotna talilna peč v stabilnem stanju (običajno je to nerealno), bo med postopkom litja obstajalo temperaturno območje. Zelo pomembno je, da lahko to temperaturno območje zagotavlja visoko kakovost izdelkov.
2. Zmogljivost obdelave signala: vsaka analogno-digitalna ali digitalno-analogna pretvorba med merilnimi instrumenti in krmilno opremo je potencialni vir napake. Širok analogni razpon vodi do pomanjkanja natančnosti.
3. Tehnologija taljenja: slaba tehnologija taljenja bo povzročila prekomerno vrenje visokotlačnih elementov pare, motnje na površini staljenega bazena ali nastanek reakcijskih produktov, kar bo povzročilo napako običajnega pirometra.
4. Ujemanje med ingoti, lončkom in tuljavo: te tri komponente talilnega sistema so pomembne za značilnosti talilnega cikla. Nepravilno ujemanje lahko povzroči počasno in neenakomerno taljenje, lokalno pregrevanje ali brizganje. To so tudi viri napak običajnih pirometrov.
Rešitev problema visokotemperaturnega spektrometra
Tehnologija merjenja visoke temperature ima svoje inherentne prednosti: ni onesnaženja in senzor ne bo zastrupljen; Enostaven za namestitev in uporabo; Možno je neprekinjeno merjenje; Brez potrošnega materiala; Katastrofalne okvare (izguba merilne funkcije) so izjemno redke. Zdaj je napredek znanosti o merjenju visokih temperatur rešil različne probleme, povezane z resničnim svetom v uporabi. Visokotemperaturni spektrometer je nov instrument. Je pirometer z več valovnimi dolžinami ekspertnega sistema. Ima dobro sposobnost reševanja teh težav.
Poleg zagotavljanja odlične natančnosti v resničnem svetu ima visokotemperaturni energetski spektrometer številne druge prednosti: lahko zagotovi kakovost, odčitavanje v realnem času in toleranco (tj. negotovost pri merjenju) pri vsaki meritvi; Prav tako lahko zagotovi moč signala, primerjavo med tarčo in idealno tarčo pri isti temperaturi in stanju. Ti dve funkciji lahko zagotovita dragocene informacije o stanju surovin in procesa, pomagata zagotoviti pravilno sestavo zlitine in pokažeta, ali je bil material zlitine prekuhan in izhlapel. Očitno lahko uporabniki te informacije uporabijo tudi na nekaterih naprednejših področjih.
