Ulitki silicijevega dioksida po meri

Silicijev dioksid (natančno ulivanje z izgubljenim -voskom z uporabo vodnega koloidnega vezivnega sistema silicijevega dioksida) proizvaja kovinske komponente v neto-obliki in skoraj-neto-obliki, ki zahtevajo ponovljivost dimenzij, zapletene notranje prehode in fino površinsko celovitost. Za razliko od tradicionalnega ulivanja v pesek iz vodnega stekla (natrijevega silikata) postopek silicijevega sola uporablja visoko-čisto cirkonovo moko in ognjevzdržne brozge iz staljenega silicijevega dioksida v okoljih- in vlažnosti-nadzorovane lupine-.
Ta proizvodna pot odpravlja ali znatno zmanjšuje sekundarne CNC obdelovalne operacije, kar zmanjšuje materialne odpadke in skupne stroške proizvodnje komponent. Predvsem je določen za zahtevne inženirske aplikacije pri ravnanju s tekočinami, kemični obdelavi, strojih za predelavo hrane, ladijski strojni opremi, pridobivanju energije in težki opremi.

Ključne proizvodne zmogljivosti in tehnične omejitve

• Razpon teže enote: 0,01 kg do 50 kg (standardno); do 100 kg po tehničnem pregledu.
• Najmanjša debelina stene: t_min=1.5 mm (lokalizirane značilnosti do 1,0 mm, odvisno od dolžine pretoka in površine).
• Stopnja tolerance dimenzij: ISO 8062-3 CT5 – CT6 (kakor ulito); CT4 je na voljo za kritične funkcionalne funkcije.
• Hrapavost As-lite površine: Ra 1,6 μm do Ra 3,2 μm (125–250 μin RMS).
• Največje dimenzije ovojnice: do 600 mm × 600 mm × 500 mm.

Postopek silicijevega sola temelji na koloidnih delcih silicijevega dioksida (velikost delcev SiO2 8–20 nm), suspendiranih v vodi. Po sušenju se koloidni delci navzkrižno-povezajo in tvorijo anorgansko matriko visoke-gostote siloksanskih vezi (≡Si–O–Si≡), ki zagotavlja izjemno toplotno stabilnost med ulivanjem kovine pri temperaturah do 1650 stopinj.

Delovni proces po--korakih
Oblikovanje orodij in vbrizgavanje vzorca voska:
• Natančne CNC{0}}obdelane aluminijaste ali jeklene matrice.
• Temperaturno-kontroliran-temperaturni vosek za vzorec, vbrizgan pri 58 stopinjah –62 stopinjah pod tlakom 1,5–2,5 MPa.
• Volumetrično krčenje (1,8 % - 2.2 %), vključeno neposredno v CAD modele orodja.
Oblikovanje drevesnega sestavljanja in zapornega sistema:
• Voščeni vzorci-pritrjeni na osrednji kanal s toplotnim spajanjem.
• Računalni-simulirana postavitev vrat zagotavlja laminarni kovinski tok, preprečuje turbulenco, ujetost žlindre in poroznost zaradi krčenja.
Več-slojna keramična lupina:
• Primarni premaz: Fina cirkonova moka (325 mesh), pomešana s koloidnim vezivom iz silicijevega dioksida, prevlečena s-staljenim silicijevim dioksidom visoke čistosti.
• Podporni premazi: 4–6 sekundarnih slojev z uporabo kremenčevega peska in vezivne kaše.
• Viskoznost gnojevke se neprekinjeno spremlja prek Zahnove skodelice #4. Nadzorovano sušilno okolje (22 stopinj ± 2 stopinji, RH 50 % ± 5 %).
Razvoskanje v avtoklavu in visoko{0}}temperaturno žganje lupin:
• Razvoskanje v parnem avtoklavu pri 0,6–0,8 MPa (160 stopinj –170 stopinj) za hitro razbremenitev-lupine brez napetosti.
• Visoko{0}}temperaturno žganje v rotacijskih ali škatlastih pečeh pri 950 stopinjah –1100 stopinjah 45–60 minut za izgorevanje organskih ostankov in sintranih keramičnih vezi.
Indukcijsko taljenje in vakuumsko/atmosfersko vlivanje:
• Srednje{0}}frekvenčne indukcijske talilne peči.
• Pred-ogrete keramične lupine (850 stopinj –1000 stopinj), ki se takoj vlijejo, da se ohrani fluidnost tekoče kovine in prepreči napačno delovanje.
• Toplotna kemija-v realnem času, preverjena z optičnim emisijskim spektrometrom (OES) pred dotikom.
Izbijanje-, končna obdelava in peskanje:
Mehansko vibracijsko odstranjevanje lupine, plazemsko ali abrazivno rezanje zapornih sistemov, brušenje zapornic in peskanje iz nerjavečega jekla.

Talimo in vlijemo obsežen izbor korozijsko-odpornih, toplotno-odpornih in strukturnih zlitin, skladnih s standardi ASTM, EN, DIN in JIS.

Standardna ponudba materialov in mehanske lastnosti

Linearne tolerance (ISO 8062-3 CT4–CT6)
Linearne mere standardno ustrezajo ISO 8062 CT5. Meje tolerance se izračunajo po splošni enačbi:
T = ± (a + b × L)
(Kjer je T toleranca v mm, L je nazivna dolžina v mm in sta a, b konstanti stopnje, ki jih določa ISO 8062).

Vrednotenje kompromisov pri procesu je ključnega pomena za-odločanje o-za-zmožnosti izdelave (DFM):-:

Za dobavo popolnoma dokončanih delov, pripravljenih za takojšnjo sestavo v proizvodni liniji, vzdržujemo -notranji CNC obdelovalni obrat in partnerstva za površinske premaze.

Zmogljivosti CNC natančne obdelave
• Oprema: 3-osni, 4-osni in 5-osni vertikalni obdelovalni centri (VMC), CNC stružnice.
• Tolerance strojne obdelave: natančno pozicioniranje izvrtin in kritične mere prileganja do ± 0,005 mm.
• Sekundarne operacije: narezovanje notranjih in zunanjih navojev (BSP, NPT, metrični, UNC), natančno povrtavanje, površinsko brušenje in cilindrično brušenje do Ra 0,2 μm.

Toplotna obdelava in končna obdelava površin
• Toplotne obdelave: žarjenje v raztopini (1050 stopinj –1150 stopinj + hitro kaljenje z vodo za nerjaveče jeklo), kaljenje in kaljenje (ogljikovo/legirano jeklo), normalizacija, lajšanje napetosti, utrjevanje s staranjem (17-4PH).
• Površinske obdelave: mehansko poliranje (#180 do #800 zrcalno poliranje), elektropoliranje, kemično pasiviranje (ASTM A967), peskanje, elektro-cinkanje, nanos cinkovih kosmičev, praškasto lakiranje.

Kakovost poslovanja je certificirana po ISO 9001:2015. Preverjanje kakovosti obsega sprejem surovin,-testiranje gnojevke v procesu, analizo kemije taline in 100-odstotno končno dimenzijsko/ne{4}}destruktivno inšpekcijo.

Inšpekcijska oprema in standardi za preverjanje kakovosti

Specializirani smo za celovite inženirske storitve po meri od začetne izdelave prototipov do serijske proizvodnje.

Podpora Design for Manufacturability (DFM):Inženirska analiza kotov ugreza, prehodov debeline odsekov, postavitev vrat in stabilnosti jedra za odpravo napak zaradi krčenja in vročega trganja pred rezanjem orodja.

Hitra izdelava prototipov:3D-natisnjeni vzorci voska/smole SLA za-funkcionalno testiranje majhne količine brez začetne naložbe v matrice iz trdega jekla/aluminija.

Čas dostave prototipa:7–10 dni.

Proizvodnja trdega orodja:-Hišno CNC rezbarjenje. Čas priprave proizvodnega orodja: 15–20 dni, vključno s prvo oddajo vzorca z dokumentacijo FAIR.

Če želite v 24–48 urah prejeti uradni tehnični pregled in natančno ponudbo, v svojo poizvedbo vključite naslednje tehnične podatke:

Tehnične risbe:
• 3D modeli CAD: STEP (.stp), IGES (.igs) ali Parasolid (.x_t).
• 2D inženirske risbe: format PDF s podrobnostmi o linearnih tolerancah, specifikacijah navojev, površinski hrapavosti, referenčnih točkah in kritičnih dimenzijah.

Specifikacije materiala:
Posebna standardna stopnja zlitine (npr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 17-4PH H1150) ali podrobne omejitve kemične sestave.

Količinske in komercialne zahteve:
Količina začetnega vzorca/prototipa, velikost serije naročila in predvidena letna poraba (EAU).

Sekundarne zahteve:
Dimenzije strojne obdelave, pogoji toplotne obdelave, površinske obdelave (npr. elektropoliranje, pasivacija) in ciljni razporedi dobave.

Kakovost in inšpekcijska merila:
Zahtevana raven inšpekcije NDT (PT/RT), poročila o inšpekciji CMM, certifikati EN 10204 3.1 ali zahteve 3. stopnje PPAP.