Ulitki iz nerjavečega jekla 304 (enakovredno ASTM A743 / A351 razred CF8, UNS J92600 in EN 10283 1.4308) so izdelani s postopkom vlivanja s silicijevim solom (litje po izgubljenem vosku). Ta postopek proizvaja skoraj{7}}neto-komponente s strogim nadzorom dimenzij, strukturno celovitostjo tankih-sten in gladko površino neposredno iz kalupa.
Klasificirano kot avstenitno krom-nikljevo nerjavno jeklo, 304/CF8 zagotavlja optimalno ekonomsko ravnovesje med odpornostjo proti atmosferski koroziji, oksidacijsko zmogljivostjo do 870 stopinj (1600 stopinj F) in mehansko duktilnostjo.
Meje osnovnih zmogljivosti
• Razpon teže enote: 0,02 kg do 45 kg (0,04 lbs do 100 lbs)
• As-Toleranca dimenzij ulitka: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 razred D1/D2)
• Hrapavost As-lite površine: Ra 3,2 µm do Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Najmanjša debelina ulite stene: 1,5 mm (0,060 in) pri majhnih lokaliziranih razponih
• Letna zmogljivost: 3.600 metričnih ton vložnih ulitkov iz nerjavečega jekla
Proizvodni proces
Naša tovarna uporablja srednje{0}}temperaturni postopek Wax Silica Sol Shell Process, ki odpravlja površinske luknjice, kontaminacijo z ogljikom in grobe zaključke, značilne za metode ulivanja natrijevega silikata (vodnega stekla).
Potek procesa
• Izdelava aluminijastega orodja
• Vbrizgavanje voska
• Sestavljanje drevesa in prehod
• Več{0}}slojno sušenje lupine in pomakanje v silicijev dioksid/štukaturni premaz
• Razvoskanje (avtoklav)
• Streljanje granat (1000 stopinj –1150 stopinj)
• Srednje-frekvenčno indukcijsko taljenje in vlivanje
• Knockout & Cut{0}}Off Gating
• Raztopinsko žarjenje (1040 stopinj –1120 stopinj)
• Peskanje in CNC obdelava
• Končni pregled in preverjanje CMM
Ključni proizvodni koraki
• Orodje in brizganje voska: CNC-strojno obdelane aluminijaste matrice, vbrizgane z voskom srednje{1}}temperature pod nadzorom hidravličnega tlaka, da se zagotovi dimenzijska stabilnost in minimalno odstopanje pri krčenju.
• Zgradba lupine iz silicijevega dioksida: 5 do 7 plasti cirkonijeve brozge in potapljanja štukature iz taljenega silicijevega dioksida. Nadzorovana temperatura (22 stopinj ± 2 stopinji) in vlažnost (55% ± 5%) v avtomatiziranih sušilnicah zagotavljata trdnost lupine in preprečujeta pokanje.
• Razvoskanje in žganje: razvoskanje v parnem avtoklavu, ki mu sledi visoko{0}}zgorevanje lupine pri 1050 stopinjah, da se odstranijo organski ostanki, poveča odpornost na toplotne udarce in prepreči poroznost plina med vlivanjem.
• Indukcijsko taljenje in prelivanje: Taljeno v srednje{0}}frekvenčnih indukcijskih pečeh. Dezoksidacija in spektrografsko kemijsko preverjanje potekata pred gravitacijskim vlivanjem v predhodno segrete keramične kalupe.
• Toplotna obdelava v raztopini (obvezna za CF8): ulitki so -kaljeni v vodi od 1040 stopinj do 1120 stopinj (1900 stopinj F–2050 stopinj F), da se kromovi karbidi raztopijo nazaj v avstenitno matriko, s čimer se odpravijo tveganja interkristalne korozije.
Materiali in tehnične specifikacije
Primerjava kemijske sestave (%)
|
Element |
ASTM A351 razred CF8 (lito) |
ASTM A743 razred CF8 (lito) |
EN 10283 1.4308 (Cast) |
AISI 304 (kovane Ref.) |
|
Ogljik (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
Krom (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
Nikelj (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
Silicij (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
Mangan (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
fosfor (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
Žveplo (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Opomba: kemija CF8 določa višje dovoljene ravni silicija (do 2,00 %) od kovanega 304 za optimizacijo fluidnosti med pretokom staljene kovine v kalupih za vlaganje tankih-presekov.
Mehanske lastnosti (toplotna obdelava po raztopini)
|
Lastnina |
Standard ASTM A351 / A743 CF8 |
Tipične proizvodne vrednosti |
Testna metoda |
|
Natezna trdnost |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 – 620 MPa |
ASTM A370 |
|
Meja tečenja (0,2 % odmik) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
Raztezek v 2 in. (50 mm) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Zmanjšanje površine |
Ni določeno |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Trdota |
<= 183 HBW (typical) |
140 – 170 HBW |
ASTM E10 |
|
Charpyjev udarec z zarezo V- (-196 stopinj) |
N/A (izbirno testiranje) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Standardna toleranca-litine (ISO 8062-3 CT5 raven)
|
Nazivna mera (mm) |
Razpon tolerance (+/- mm) |
Nazivna mera (mm) |
Razpon tolerance (+/- mm) |
|
Do 10 |
+/- 0.14 |
>100 do 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 do 18 |
+/- 0.18 |
>160 do 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 do 30 |
+/- 0.22 |
>250 do 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 do 50 |
+/- 0.28 |
Ravnost / Ravnost |
0,2 mm na 100 mm |
|
>50 do 100 |
+/- 0.38 |
Kot ugreza (notranji/zunanji) |
0,5 stopinje do 1,0 stopinje (0 stopinj je možno z jedri) |
Ključne lastnosti izdelka
Osnovne zmogljivosti izdelka
• Strukturna integracija
Združuje več{0}}delne varjene sklope v eno komponento
Prilagodi se zapletenim notranjim kanalom in votlim geometrijam
• Korozijska učinkovitost
Odporen na atmosfersko oksidacijo pri temperaturah do 870 stopinj
Raztopina, žarjena za odpravo obarjanja kromovega karbida
• Kakovost površine
As-lita površinska obdelava Ra 3,2–6,3 µm
Profil gladke površine primeren za neposredno elektropoliranje
• Near{0}}Net Geometry
Zmanjša porabo surovin in težo komponent
Zagotavlja tesne dodatke za strojno obdelavo (0,8 mm – 1,5 mm)
Ključne prednosti delovanja
• Odprava zvarov: zapletene sestave, ki zahtevajo več{0}}delno varjenje, vtiskovanje in krivljenje cevi, je mogoče združiti v en vložni ulitek. To odpravlja nevarnost puščanja spoja in montažo.
• Odpornost proti koroziji v standardnih medijih: Zanesljivo deluje v sladki vodi, organskih kislinah, raztopinah dušikove kisline, ravnanju s hladnim mlekom/hrano in industrijskih atmosferskih okoljih.
• Nizka magnetna prepustnost: Popolnoma avstenitna matrika po žarjenju v raztopini daje relativno magnetno prepustnost μr < 1,02, ki je kritična za ohišja medicinske opreme in sklope elektronskih senzorjev.
• Tesni dodatki za strojno obdelavo: Skoraj-neto oblikovanje pušča le 0,8 mm do 1,5 mm zaloge na kritičnih funkcionalnih površinah, kar zmanjšuje obrabo orodij CNC in čas cikla.
Tipične aplikacije
Pregled aplikacije
• Oprema za ravnanje s tekočinami: ohišja ventilov, rotorji črpalk, prirobnice in T-kratniki
• Stroji za predelavo hrane: rezila za mešanje, rezalne glave, plošče za mletje
• Arhitekturno in strukturno: steklene objemke, cevni pribor, tečaji za pritrditev
Ravnanje z industrijskimi tekočinami in procesi
• Sestavni deli: ohišja črpalke, odprti in zaprti tekači, telesa ventilov, tesnilne matice, košare za cedila, cevna kolena.
• Pogoji delovanja: Tlak okolice do nazivnih tlakov razreda 150/300, temperature tekočine od -196 stopinj do 400 stopinj.
Predelava hrane, pijače in mleka
• Sestavni deli: ohišja komercialnih mlinčkov za meso, razdelilni bloki, ventili za merjenje tekočine, sanitarni tri{0}}priključki, deli homogenizatorja.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) in ne{1}}porozne površine, ki izpolnjujejo parametre higienske postavitve opreme.
Arhitekturna strojna oprema in nosilci za pomorstvo
• Sestavni deli: stenski pajki-za steklene zavese, strukturni priključki za kable, tečaji za ladijske palube, cevi za zavese, ročaji vrat.
• Zmogljivost: odporen na vremenske vplive na prostem brez rjastih madežev, sprejema zrcalna ali satenasta mehanska poliranja.
Strojna obdelava in sekundarne operacije
Medtem ko ulitje z vložkom zagotavlja skoraj-neto geometrijo, funkcije vmesnika s tesno-toleranco (kot so ležajni žepi, tesnilne površine in navoji) zahtevajo sekundarno natančno obdelavo.
Pregled sekundarne končne obdelave
• Natančna CNC obdelava: rezkanje, struženje, vrtanje, vrezovanje navojev (tolerance H7)
• Površinska obdelava in končna obdelava: kemično pasiviranje, elektropoliranje, mehansko zrcalno poliranje
• Naknadna-obdelava in testiranje: hidrostatično testiranje, pregled penetrantov barvil, odkrivanje puščanja helija
-Hišne CNC zmogljivosti
• Oprema: 3-osni, 4-osni in 5-osni vertikalni obdelovalni centri (VMC), CNC stružnice z aktivnim orodjem.
• Tolerance obdelave: premeri izvrtin H7, dejanski položaj do 0,015 mm, površinske obdelave do Ra 0,8 µm na struženih/rezkanih površinah.
• Izdelava navojev: metrični (M), poenoteni (UNC/UNF) in cevni (NPT/G/BSPT) notranji in zunanji navoji, rezani ali-rezkani.
Možnosti površinske obdelave in končne obdelave
|
Postopek zdravljenja |
Tehnični parametri |
Operativni namen |
|
Steklene kroglice / peskanje |
Velikost medija 100–200 mesh, Ra 3,2–4,5 µm |
Enoten mat zaključek, odstranjevanje vodnega kamna |
|
Kemična pasivizacija |
ASTM A967 (kopel s citronsko ali dušikovo kislino) |
Odstrani prosto železo, pospeši obnovo oksidne plasti |
|
Elektropoliranje |
ASTM B912, mikro-glajenje (Ra < 0,4 µm) |
Odstrani mikroskopske brazde, izboljša higiensko učinkovitost |
|
Mehansko poliranje ogledal |
Zrnatost 240, 400, do 800 mesh (#8 Mirror) |
Arhitekturna vizualna privlačnost, enostaven{0}}čist v stiku s hrano |
Kontrola in inšpekcija kakovosti
Vsaka proizvodna talina se beleži, spremlja in preverja prek strukturiranega sistema vodenja kakovosti, certificiranega po ISO 9001:2015.
Potek nadzora kakovosti
• Kemijska analiza taline (OES)
• Mehansko testiranje natezne trdnosti in trdote
• Dimenzionalno CMM skeniranje
• Radiografski/ultrazvočni NDT
• Preverjanje površine s penetrantom barvila (PT).
• Test puščanja vodnega/zračnega tlaka
Kemijska in fizikalna metalurška verifikacija
• Optična emisijska spektroskopija (OES): Kemijska analiza, izvedena na vsaki talini pred vlivanjem; uradni EN 10204 3.1 materialni certifikat, izdan za vsako toplotno serijo.
• Mehansko testiranje: destruktivno preskušanje natezne trdnosti, tečenja, raztezka in trdote po Brinellu/Rockwellu iz vzorčnih palic, ulitih skupaj s proizvodnimi kalupi.
• Analiza mikrostrukture: Metalografska verifikacija za potrditev popolne raztopine karbida in odsotnosti škodljivih delta-feritnih faz.
Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT) in dimenzijsko meroslovje
• Koordinatni merilni stroj (CMM): Hexagon 3D CMM s kontaktno sondo in laserskim linijskim skenerjem za kompleksno kartiranje površinskih profilov glede na modele CAD.
• Inšpekcija penetracije barvila (PT): Izvaja se po ASTM E1417 / ISO 3452 za preverjanje površinskih razpok, hladnih zaprtij ali por zaradi krčenja.
• Tlačno/hidrostatično testiranje: 100-odstotno pnevmatsko testiranje pod vodo (6 barov/90 psi zraka) ali hidrostatično testiranje do 300 barov za tlačne-ulitke.
OEM in proizvodnja po meri
Delamo neposredno na podlagi inženirskih specifikacij strank, da vzamemo dele od zgodnjega koncepta do validacije prototipa in popolne množične proizvodnje.
Časovnica razvoja projekta OEM
• Analiza DFM in simulacija strjevanja (dnevi 1 - 3)
• Oblikovanje in obdelava aluminijastih orodij (dnevi 4 - 18)
• Proizvodnja začetnega vzorca in pregled (dnevi 19 - 25)
• Poročilo FAI in pošiljka vzorcev (dnevi 26 - 30)
• Izdaja serijske proizvodnje (3 - 4 tednov)
Podpora za načrtovanje za izdelljivost (DFM).
Naši inženirji za ulivanje ocenijo vsako oddajo z uporabo programske opreme za modeliranje strjevanja, da prepoznajo:
• Kritični prehodi debeline stene, ki povzročajo poroznost zaradi krčenja.
• Idealne lokacije vrat za preprečevanje vidnih napak na funkcionalnih površinah.
• Možnosti zmanjšanja teže ob ohranjanju strukturne togosti.
Lastništvo in življenje orodja
• Konstrukcija orodij: brizgalne matrice iz jekla P20 ali visokokakovostnega-aluminija za letala.
• Lastništvo: Stranka obdrži 100-odstotno lastništvo intelektualne lastnine in orodja.
• Garancija vzdrževanja: Brezplačno redno vzdrževanje, popravilo in zamenjava matric za celotno življenjsko dobo projekta.
Kaj morajo kupci zagotoviti za RFQ
Če želite v 24 do 48 urah prejeti podrobno komercialno in tehnično ponudbo, v svojo poizvedbo vključite naslednje podrobnosti:
Kontrolni seznam RFQ
• Datoteka 3D CAD: format STEP (.stp), IGES (.igs) ali SolidWorks (.sldprt)
• 2D inženirska risba: format PDF, ki prikazuje kritične dimenzije, tolerance in podrobnosti navojev
• Specifikacija materiala: standard stopnje (npr. ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Količina in povpraševanje: napoved letnega obsega in ocenjene velikosti serij naročil
• Sekundarna obdelava: Posebne površine, ki zahtevajo CNC obdelavo in površinsko obdelavo
• Zahteve za površinsko obdelavo: kot-lito, peskano, pasivirano ali polirano
• Obseg inšpekcije in NDT: zahtevano testiranje (poročilo o inšpekcijskem pregledu CMM, penetrant barvila, tlačno testiranje, radiografija)
• Komercialni pogoji: ciljni razpored dostave in prednostni Incoterms (FOB, CIF, DDP)
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšna je glavna razlika med ulitim 304 (CF8) in kovanim 304?
O: Cast CF8 (ASTM A351) ima kemijo, prilagojeno za tekoče litje, ki omogoča do 2,0 % vsebnosti silicija v primerjavi z 0,75 % v kovanem 304. CF8 vsebuje tudi majhno, nadzorovano količino delta-ferita (običajno 5 % do 15 %) v svoji avstenitni matrici, da prepreči vroče razpoke med strjevanjem in izboljša izkoristek. moč.
V: Kdaj naj nadgradim s 304 (CF8) na 316 (CF8M)?
O: Izberite 316 / CF8M, ko ulitek deluje v okoljih, ki so izpostavljeni kloridom, morski slani vodi, slani vodi ali halogeniranim kislinam . 316 vsebuje 2,0 % do 3,0 % molibdena, kar znatno poveča odpornost proti jamičasti koroziji v primerjavi s 304. Za splošno uporabo v industriji, atmosferi in v stiku s hrano ostaja 304 (CF8) najbolj stroškovno-učinkovita rešitev.
V: Kakšen je vaš standardni dobavni rok za orodje, vzorce in proizvodne serije?
O: Hitri prototipi (3D natisnjeni vzorci iz voska/PMMA): 7 do 10 dni.
Proizvodno orodje in začetni prvi vzorci izdelkov: 25 do 30 dni.
Dostava serijske množične proizvodnje: 30 do 40 dni po odobritvi vzorca.
V: Kako preprečite notranjo plinsko poroznost in krčenje v debelih delih?
O: Uporabljamo-programsko opremo za simulacijo toka in strjevanja kalupov pred matricami rezalnih orodij. To nam omogoča načrtovanje ustreznih vrat, sistemov vodil in izoliranih dvižnih vodov. Kombinacija tega s srednje{3}}temperaturnimi kalupi za lupino iz voska in silicijevega dioksida zagotavlja ustrezen pretok kovine v težke dele, ko se ohladijo.
