Vložni ulitki iz nerjavečega jekla 316 zagotavljajo izjemno odpornost na kloridne luknjičaste luknjice, kisle raztopine in morsko korozijo v primerjavi s standardnimi zlitinami 304. Z vključitvijo 2-3 % molibdena v matriko avstenitnega železa-kroma-niklja ti ulitki zagotavljajo strukturno celovitost in dolgoročno-kemijsko stabilnost v visokonapetostnih, zelo korozivnih okoljih.
Izdelujemo skoraj{0}}neto-komponente 316 in 316L z uporabo vlitja (postopek z izgubljenim -voskom) in tehnik vlivanja lupine s silicijevim dioksidom. Ta proizvodni pristop dosega ozke tolerance dimenzij (+/- 0.13 mm na 25 mm po ISO 8062-3 CT4-CT6) in gladke zaključne površine (Ra 3,2–6,3 mikronov) neposredno iz kalupa, kar zmanjšuje potrebo po obsežni naknadni obdelavi.
Običajni razpon teže:0,05 kg do 50 kg
Debelina stene:Najmanj 1,5 mm
Postopek litja:Postopek vlitja/izgubljenega voska/silicijevega dioksida
Stopnje materiala:ASTM A743/A744 razred CF8M (316), CF3M (316L), DIN 1.4408, DIN 1.4404
Proizvodni proces
Naš obrat uporablja popolnoma integriran, sodoben postopek litja z vložkom, zasnovan tako, da čim bolj zmanjša poroznost plina, površinske napake in mikro{0}}segregacijo.
[Natančno orodje in brizganje voska]
[ Sestavljanje vzorca (zgradba drevesa) ]
[ Zgradba kalupa lupine iz silicijeve soli (5-7 plasti) ]
[Razvoskanje v avtoklavu in visoko{0}}temperaturno žganje lupine ]
[ Indukcijsko taljenje in vakuumsko-pomožno vlivanje ]
[ Izbijanje lupine, izrez dvižne cevi in peskanje ]
[Toplotna obdelava žarjenja raztopine]
[Strojna obdelava, pregled in končna obdelava površin]
Ustvarjanje vzorca:Avtomatizirane stiskalnice za vbrizgavanje voska proizvajajo vzorce z visoko-gostoto z dimenzionalno{1}}stabilnim voskom za vzorce.
Oblikovanje školjke:Več{0}}stopenjsko namakanje v avtomatiziranih klimatskih-prostorih z uporabo raztopine silicijevega sola in cirkonskega peska visoke-čistosti za gladko površinsko reprodukcijo.
Razvoskanje in žganje:Razvoskanje v parnem avtoklavu, ki mu sledi visoko{0}}temperaturno kalciniranje lupine (950 °C do 1100 °C), da se odstranijo organske snovi in utrdijo keramični kalupi.
Taljenje in vlivanje:Srednje-frekvenčne indukcijske peči talijo surovi ingot, certificiran s toplotnim številom. Tekoča kovina se vlije v predhodno-ogrete lupine, da se prepreči toplotni šok in nepopolno polnjenje.
Obdelava po-litju:Mehansko izbijanje, pnevmatsko odstranjevanje dvižnega voda, peskanje, toplotna obdelava z žarjenjem v raztopini in kislinsko dekapiranje/pasivacija.
Materiali in tehnične specifikacije
Primerjava kemijske sestave (masni %)
|
Standard / razred |
C (največ) |
Si (maks.) |
Mn (največ) |
P (največ) |
S (največ) |
Kr |
Ni |
Mo |
|
ASTM A743 CF8M (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
ASTM A743 CF3M (316L) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
DIN 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
DIN 1.4404 (enakovredno lito 316L) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
Mehanske lastnosti (toplotno obdelana - raztopina žarjena)
|
Parameter |
ASTM A743 CF8M |
ASTM A743 CF3M |
DIN 1.4408 |
|
Natezna trdnost (MPa min.) |
485 |
485 |
440 |
|
Meja tečenja 0,2 % (MPa min.) |
205 |
205 |
185 |
|
Raztezek v 2 palcih (% min.) |
30 |
30 |
30 |
|
Trdota (HB maks.) |
217 |
200 |
200 |
|
Energija udarca (Charpy-V, 20 stopinj C) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
Ključne lastnosti izdelka
Odpornost proti jamičasti koroziji:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, boljši od nerjavečega jekla 304 v slani-vodi in kislih medijih.
Nizkoogljična možnost (316L / CF3M):
Vsebnost ogljika pod 0,03 % preprečuje obarjanje kromovega karbida med varjenjem, kar odpravlja interkristalno korozijo, ne da bi bila potrebna -toplotna obdelava po varjenju.
Dimenzijska skladnost:
Ulivanje silicijevega sola daje neto ali skoraj -neto oblike, skladne z ISO 8062 CT4-CT6, pri čemer so odpravljeni grobi koraki strojne obdelave.
Ne{0}}magnetne lastnosti:
Struktura popolnoma avstenitne faze (ko je pravilno raztopina žarjena pri 1040 °C do 1120 °C, čemur sledi hitro kaljenje z vodo) ohranja nizko magnetno prepustnost.
Tipične aplikacije
Spiralna ohišja, zaprti/odprti tekači, obrabni obroči, sesalne plošče za rokovanje s somornico, slanico ali šibkimi kislinami.
Ohišja krogelnih ventilov, diski dušilnih loput, sedeži krogelnih ventilov, čepi krmilnih ventilov, ocenjeni za tlačne storitve razreda 150 do razreda 600.
Palubni tečaji, premčni klini, oporniki propelerjev, filtri za dovod vode, ki neprekinjeno delujejo v potopitvi v slano vodo.
Ohišja sanitarnih ventilov, adapterji za priključke, komponente homogenizatorja, ki zahtevajo sub{0}}mikronsko poliranje površine (Ra < 0,4 mikrona).
Strojna obdelava in sekundarne operacije
Nudimo celotno-hišno sekundarno obdelavo, tako da komponente prispejo pripravljene za montažo.
-Hišne CNC obdelovalne zmogljivosti
• Oprema: 3-osni, 4-osni in 5-osni CNC obdelovalni centri, vertikalne in horizontalne CNC stružnice.
• Tolerance: do +/- 0.008 mm (+/- 0.0003 palcev) na kritičnih izvrtanih luknjah, navojih in tesnilnih površinah.
• Vrste navojev: standardni navoji NPT, BSPT, metrični (ISO) in UNC/UNF.
Možnosti površinske obdelave
• Elektropoliranje: odstrani mikro-konice, izboljša odpornost proti koroziji in doseže Ra<= 0.4 microns for sanitary applications.
• Mehansko zrcalno poliranje: zrnatost do #800 za dekorativne ali-naloge visoke čistosti.
• Pasivacija: obdelava z dušikovo ali citronsko kislino v skladu z ASTM A967 za odstranitev kontaminacije s prostim železom.
• Peskanje medijev: peskanje s steklenimi kroglicami ali peskanjem iz nerjavečega jekla za enakomerno mat površino (Ra 3,2–6,3 mikronov).
Kontrola in inšpekcija kakovosti
Vsaka proizvodna serija je podvržena sledljivemu pregledu glede na risbe strank in mednarodne standarde.
Sledljivost in certifikati
Poročila o preskusu materiala (MTR):EN 10204 3.1 potrdilo, ki je priloženo vsaki pošiljki, ki vsebuje-rezultate kemijske analize in mehanskih lastnosti.
Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT):
• Testiranje s tekočimi penetranti (PT): standard ASTM E1417 za odkrivanje površinskih razpok.
• Radiografsko testiranje (RT): specifikacija ASTM E192 za notranjo poroznost, krčenje in vključke.
• Tlačno/hidrostatično testiranje: do 100 barov za ohišja-tlačnih ventilov in črpalk.
Dimenzijski pregled:Koordinatni merilni stroj (CMM), optični projektorji profilov in merilniki navojev.
OEM in proizvodnja po meri
Gradimo komponente iz nerjavečega jekla 316 po meri, prilagojene vašim modelom CAD in inženirskim zahtevam.
Inženirska podpora:
SolidWorks, Creo, AutoCAD; programska oprema za simulacijo, ki se uporablja za analizo strjevanja za odpravo notranjega krčenja pred izdelavo orodja.
Hitra izdelava prototipov:
3D-natisnjeni vzorci iz voska ali smole za funkcionalno testiranje pred vlaganjem v orodje iz trdega jekla (dostavi vzorčne dele v 10–14 dneh).
Lastništvo orodja:
Jekleno orodje ostane v lasti kupca in se vzdržuje do življenjske dobe projekta brez dodatnih stroškov skladiščenja.
Kaj morajo kupci zagotoviti za RFQ
Če želite v 24 do 48 urah prejeti natančno ponudbo, v povpraševanje vključite naslednje podatke:
2D in 3D risbe:Datoteke STEP, IGES ali DWG, ki določajo mere, tolerance, oznake navojev in končno obdelavo ciljne površine.
Specifikacija materiala:Posebne zahteve za kakovost (npr. ASTM A743 CF8M, CF3M, DIN 1.4408) ali standardne kemijske omejitve.
Letni obseg in velikosti serij:Ocenjena letna uporaba (EAU) in začetne velikosti vzorcev/proizvodnih serij.
Zahteve za pregled in testiranje:Potreba po NDT (PT/RT), vodnem testiranju, poročilih o dimenzijah CMM ali pregledih tretjih-stran (SGS, TUV).
Sekundarna obdelava:Zahtevane tolerance strojne obdelave, toplotna obdelava, elektropoliranje ali posebne specifikacije pakiranja.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšna je glavna razlika med CF8M in CF3M pri litju?
O: CF8M je liti ekvivalent kovanega nerjavečega jekla 316 z največjo vsebnostjo ogljika 0,08 %. CF3M je ulitek, ki ustreza 316L, z največjo vsebnostjo ogljika 0,03 %. CF3M je prednosten za komponente, ki zahtevajo obsežno varjenje na terenu, saj nižja vsebnost ogljika preprečuje interkristalno korozijo v toplotno-območju.
V: Katere linearne tolerance je mogoče doseči brez strojne obdelave?
O: Naš standardni postopek vlitja je v skladu z omejitvami ISO 8062-3 CT4-CT6. Običajno to prinese +/- 0.13 mm za dimenzije do 25 mm in dodatnih +/- 0.05 mm za vsakih dodatnih 25 mm. Kritične lastnosti, ki zahtevajo strožje tolerance (kot so sedeži ležajev ali utori za O-obroče), so končno obdelane na CNC centrih.
V: Ali so vložne ulitke podvržene notranji plinski poroznosti?
O: Čeprav ulivanje samo po sebi nosi nekaj tveganja za poroznost, ga naš proces nadzoruje z računalniško podprtim modeliranjem strjevanja, vlivanjem-pod vakuumom, avtomatizirano izdelavo lupine in razplinjevanjem taline. Za aplikacije s kritičnim tlakom izvajamo 100-odstotno rentgensko-inšpekcijo v skladu z merili sprejemljivosti ASTM E192.
