Ulitki iz nerjavečega jekla 316L (enakovredno ASTM A743/A743M stopnje CF3M in EN 10283 1.4409) so komponente iz avstenitnega nerjavečega jekla z nizko-ogljikom, izdelane za visoko-korozijska okolja, sisteme,-ki vsebujejo tlak, in-opremo za ravnanje s tekočinami.
Ekstra{0}}nizka vsebnost ogljika (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Z uporabo postopka 100-odstotnega vložnega litja iz silicijevega dioksida (metoda z izgubljenim-voskom) komponente dosegajo tesno dimenzijsko ponovljivost, zapletene notranje prehode in vrhunsko celovitost površine v primerjavi z običajnimi litjem iz vodnega-stekla ali litjem v pesek.

Ključne meritve nakupa
• Standardni ekvivalent: ASTM A743 / A351 razred CF3M|EN 10283 1.4409|UNS J92800
• Proizvodni proces: 100% silicijev dioksid Sol vložek
• Dimenzijska toleranca: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (kot ulito)
• Hrapavost As-lite površine: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Razpon teže enote: 0,05 kg do 85,0 kg (0,11 lbs do 187 lbs)
• Skladnost s standardi kakovosti: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/EU Direktiva

Proizvodni proces

Vse komponente so izdelane z metodo vlivanja po vzorcu -po vzorcu polnega silicijevega solnega voska. Parametri procesa so strogo nadzorovani na vsaki stopnji, da se zagotovi strukturna gostota in ponovljivost dimenzij:

Potek dela v proizvodnji:Oblikovanje orodij → Vbrizgavanje voskastega vzorca → Več-plastno luščenje → Parno razvoskanje in visoko{1}}temperaturno žganje → OES analiza in vlivanje → Izbijanje in čiščenje → Strojna obdelava in pregled → EN 10204 3.1 Certificiranje

Faza postopka	Parametri tehnične izvedbe	Kontrolna točka za nadzor kakovosti
Orodja in voščeni vzorec	CNC{0}}strojno obdelano aluminijasto orodje; temperaturno{1}}nadzorovano vbrizgavanje voska (62 stopinj - 65 stopinj).	100 % CMM preverjanje orodja; vizualno preverite sledi ugreznine ali bliskavice.
Shell Building	Več{0}}plastno vezivo iz silicijevega dioksida s primarnim premazom iz cirkonske moke; 5–7 rezervnih plasti.	Stalna kontrola viskoznosti gnojevke; vlažnost okolice (55 ± 5%) in spremljanje sušilnice.
Razvoskanje in žganje	Visokotlačni-avtoklav za parno razvoskanje (0.8 - 1.0 MPa); visoko{2}}temperaturno žganje (1050 stopinj - 1100 stopinj).	Popolno preverjanje odstranitve voska; pregled toplotne trdnosti lupine.
Taljenje in prelivanje	Srednje{0}}frekvenčna indukcijska talilna peč; zmožnost argonske zaščite; vakuumsko razplinjevanje.	Kemično preverjanje optičnega emisijskega spektrometra (OES) na toploto pred dotikom.
Pretresanje in končna obdelava	Mehansko izbijanje lupine, visoko{0}}vodno peskanje, odrez-in peskanje s keramičnimi mediji.	100 % vizualni pregled za površinske vključke, hladne zapore ali napake zaradi krčenja.

Materiali in tehnične specifikacije

Kemična sestava in mehanske lastnosti so strogo v skladu s standardi ASTM A743, ASTM A351 (razred CF3M) in EN 10283.

Mejne vrednosti kemične sestave (masni %)

Element	ASTM A743 CF3M (316L Cast)	EN 10283 1.4409	Tipičen nadzor toplote v livarni
Ogljik (C)	<= 0.030%	<= 0.030%	0.022 - 0.026%
Krom (Cr)	17.00 - 21.00%	17.50 - 19.50%	17.80 - 18.50%
Nikelj (Ni)	9.00 - 13.00%	9.00 - 12.00%	10.00 - 11.50%
molibden (Mo)	2.00 - 3.00%	2.00 - 2.50%	2.10 - 2.45%
Silicij (Si)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.60 - 1.10%
Mangan (Mn)	<= 1.50%	<= 1.50%	0.80 - 1.20%
fosfor (P)	<= 0.040%	<= 0.035%	<= 0.028%
Žveplo (S)	<= 0.040%	<= 0.025%	<= 0.015%

Mehanske lastnosti (stanje žarjene raztopine)

Mehanske lastnosti	Najmanj ASTM A743 CF3M	Tipični rezultati testa	Testni standard
Natezna trdnost (Rm)	>= 485 MPa (70 ksi)	540 - 620 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Meja tečenja (Rp0,2)	>= 205 MPa (30 ksi)	240 - 290 MPa	ASTM E8 / ISO 6892-1
Raztezek v 2" (A)	>= 30.0%	42.0 - 52.0%	ASTM E8 / ISO 6892-1
Zmanjšanje površine (Z)	Ni določeno	> 50.0%	ASTM E8
Trdota (Brinell)	<= 193 HBW	140 - 175 HBW	ASTM E10 / ISO 6506-1
Charpy V-udarec z zarezo (+20 stopnja)	Neobvezno	>= 80 J	ASTM E23 / ISO 148-1

Standardni protokol toplotne obdelave
Vsi ulitki so podvrženi žarjenju v raztopini:
• Ogrevanje v -pečeh z nadzorom atmosfere na 1040 stopinj - 1120 stopinj (1900 stopinj F - 2050 stopinj F).
• Namakanje najmanj 1 uro na palec največje debeline stene.
• Hitro kaljenje z vodo pod 400 stopinj v 30 sekundah za ponovno raztapljanje intermetalnih sigma faz in povečanje odpornosti proti koroziji.

Ključne lastnosti izdelka

01/

Odpornost proti jamičasti in razpokani koroziji:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), ki ščiti dele, ki so izpostavljeni kloridnim raztopinam, območjem brizganja morja in organskim kislinam.

02/

Intergranularna stabilnost:Omejitev ogljika pri največ 0,03 % zavira obarjanje kromovega karbida v toplotno-prizadetem območju (HAZ) med konstrukcijskim varjenjem ali sestavljanjem na terenu.

03/

Zadrževanje kompleksne geometrije:Vložek ohranja zapletene notranje kanale za tekočino, kot ugreza do 0,5 stopinje in enotne debeline sten, ki se začnejo pri 2,5 mm.

04/

Kriogena udarna žilavost:Stabilna kubična (FCC) avstenitna matrica s sredi-ploskvami preprečuje duktilni-v-krhek prehod do kriogenih delovnih temperatur (-196 stopinj).

05/

Higienska zmogljivost površine:Gladke-lite površine (Ra 3.2 - 6.3 µm) je mogoče mehansko polirati ali elektropolirati na Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.

Tipične aplikacije

Industrija	Tipične komponente	Primarni delovni pogoji in potrebe
Kemična predelava	Telesa ventilov, krogle krogličnih ventilov, rotorji črpalk, razdelilni bloki, priključki za prirobnice.	Izpostavljenost agresivnim kislinam (žveplova, dušikova, ocetna), zadrževanje tlaka, puščanje brez poroznosti.
Marine & Offshore	Skozi -opremo trupa, nosilce strojne opreme, ohišja črpalke za morsko vodo, glave izmenjevalnika toplote.	Stalna izpostavljenost brizganju slane vode in potopljenemu morskemu okolju; odpornost proti luknjicam.
Hrana in farmacija	Ohišja sanitarnih črpalk, telesa ventilov, mešalne lopatice, priključki za tekočine.	Združljivost Clean-In-Place (CIP), ne-onesnažujoča mikro-končna obdelava, nič površinskega ujetja.
Voda in odpadna voda	Komponente-črpalke za visokotlačno reverzno osmozo, pršilne šobe, ohišja filtrov.	Visok{0}}hitrost gibanja tekočine, ki vsebuje raztopljene trdne snovi in visoke koncentracije klorida.

Strojna obdelava in sekundarne operacije

Zagotavljamo proizvodnjo-iz enega vira od surovega litja do končne obdelave:

CNC obdelovalne zmogljivosti
• Oprema: 3-osni, 4-osni in 5-osni CNC obdelovalni centri, CNC stružni centri z aktivnim orodjem.
• Tolerance strojne obdelave: tolerance natančnih lastnosti do ±0,008 mm (±0,0003 in).
• Proizvodnja navojev: navoji NPT, BSPP, BSPT, metrični in ACME, preverjeni s kalibriranimi merilniki navojev.

Površinska obdelava in končna obdelava
• Pasivacija: Kemična pasivacija po ASTM A967 (možnosti citronske ali dušikove kisline) za obnovo filma kromovega oksida.
• Površinsko poliranje: mehansko zrcalno poliranje (mreža #400–#800) in elektropoliranje (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montaža in testiranje: podsklop tlačne posode, namestitev tesnila in pnevmatsko/hidrostatično testiranje puščanja do 200 barov.

Kontrola kakovosti in inšpekcija

Protokoli nadzora kakovosti se izvajajo v celotni proizvodnji. Vsaka proizvodna serija je dostavljena s standardnimi potrdili o pregledu EN 10204 3.1.

Zaporedje zagotavljanja kakovosti:Preverjanje OES surovin → V-procesnem lupini in spremljanje toplote → Zapisi o toplotni obdelavi po-ulivanju → Končni pregled (CMM / NDT / Hydrotest) → 3.1 MTR Issue

Inšpekcijski objekti in oprema
• Kemijska analiza: SPECTROMAXx optični emisijski spektrometer (OES), ki analizira 26 elementov na toplotno kodo.
• Merski pregled: Hexagon 3D koordinatni merilni stroj (CMM), optični projektorji profilov, merilniki višine.

• Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT):
Inšpekcija penetracije barvila (PT) po ASTM E165.
Radiografski pregled (RT) po ASTM E192 (na zahtevo).
Hidrostatično testiranje in testiranje puščanja do 200 barov.
• Mehansko preskušanje: računalniško-nadzorovan univerzalni natezni preskusni stroj, Charpyjeva naprava za udarne preskuse, merilniki trdote po Brinellu/Rockwellu.

OEM in proizvodnja po meri

Izdelujemo komponente iz nerjavečega jekla 316L po meri, izdelane po inženirskih odtisih strank in specifikacijah materiala:

Podprti formati oblikovanja:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF in PDF.

Hitro orodje in vzorčenje:3D-natisnjeni vzorci SLA/vosek za vzorčenje prototipov v 10–14 dneh brez vlaganja v trdo orodje.

Proizvodno orodje:-Hišna zasnova in izdelava aluminijaste matrice (običajni dobavni rok 21–28 dni).

Prilagodljivost serijske proizvodnje:Prilagodljiva proizvodna zmogljivost od kratkih naklad (100 kosov/leto) do veliko{1}}avtomobilskih/industrijskih programov (50,000+ kosov/leto).

Kaj morajo kupci zagotoviti za RFQ

Če želite v 24 urah prejeti podrobno komercialno ponudbo in pregled proizvodnje DFM, navedite naslednje podatke:

2D inženirske risbe:

Format PDF s kritičnimi dimenzijami, tolerancami, specifikacijami navojev in hrapavostjo ciljne površine.

3D CAD modeli:

Datoteke STEP, IGES ali Parasolid za analizo volumna komponent in strjevanja ulitkov.

Zahteve glede stopnje materiala:

Določen standard (npr. ASTM A743 razred CF3M ali EN 10283 1.4409).

Ocenjene količine:

Začetna količina vzorca prototipa, velikosti serijskega naročila in predvidena letna poraba (EAU).

Sekundarne operacije:

Želena končna obdelava (kot-lito, pasivirano, zrcalno-polirano) in podrobnosti strojne obdelave.

Specifikacije kakovosti in NDT:

Certifikacijske zahteve (EN 10204 3.1) in zahtevano neporušitveno testiranje (PT, RT, tlačni preizkus).

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je glavna operativna razlika med ulitki CF8M (316) in CF3M (316L)?

O: CF8M dovoljuje vsebnost ogljika do 0,08 %, medtem ko CF3M omejuje ogljik na največ 0,03 %. Nizka vsebnost ogljika v CF3M odpravlja obarjanje kromovega karbida med varjenjem in ohranja odpornost proti koroziji v varjenih spojih brez potrebe po-žarjenju raztopine za varjenje.

V: Katere linearne tolerance pri litju je mogoče ohraniti v-litem stanju?

O: Z uporabo vložnega litja iz silicijevega dioksida so linearne tolerance v skladu z ISO 8062-3 stopnje CT4 do CT6. Za nazivno mero 50 mm je toleranca ulitega ±0,35 mm. Strožje tolerance do ±0,008 mm so dosežene s CNC končno obdelavo.

V: Ali so potrdila o preskusu materiala priložena vsaki pošiljki?

O: Da. Vsaka pošiljka vključuje EN 10204 3.1 inšpekcijsko potrdilo, ki podrobno opisuje toplotno-specifično kemijsko analizo (OES), mehanske lastnosti (natezna napetost, izkoristek, raztezek), diagrame peči za toplotno obdelavo in poročila o inšpekcijskih pregledih CMM.

V: Kako se preprečijo napake notranje poroznosti pri debel{0}}ulitkih?

O: Med načrtovanjem orodja uporabljamo modeliranje strjevanja MAGMASOFT / ProCAST, da optimiziramo postavitev vrat in dvižnega voda. Za-kritične aplikacije s tlakom je mogoče določiti 100-odstotni radiografski pregled (RT) po ASTM E192 ali pregled s tekočimi penetranti (PT) po ASTM E165.