Deli za vlivanje po meri

Vlitje po vložku (litje po izgubljenem{0}}vosku) proizvaja kovinske komponente skoraj{1}}neto-oblike s kompleksno geometrijo, ozkimi dimenzijskimi tolerancami in gladko površino. Ta proizvodni proces zmanjša ali odpravi potrebo po sekundarni strojni obdelavi, zaradi česar je stroškovno-učinkovit za srednje do veliko-serijsko proizvodnjo zapletenih strukturnih in mehanskih delov.

Operativne zmogljivosti in inženirske omejitve
• Razpon teže: 0,05 kg do 80 kg (0,11 lbs do 176 lbs) na del
• Najmanjša debelina stene: 1,5 mm (0,060 in) za postopek silicijevega sol; 3,0 mm (0,120 in) za postopek vodnega stekla
• Tolerance linearnih dimenzij: ISO 8062-3 razred DCTG 4 do DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 do DCTG 9 (vodno steklo)
• Hrapavost-lite površine:
Postopek s silicijevim dioksidom: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Postopek vodnega stekla: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin)
• Letna proizvodna zmogljivost: do 15.000 metričnih ton skupne proizvodnje

Vodnik za izbiro postopka za kupce

Livarna upravlja linije za vlivanje z dvojnim-postopkom: Silica Sol za visoko{1}}natančne, korozijsko-odporne dele in vodno steklo za strukturne komponente iz ogljikovega jekla.

Potek procesa
• Aluminijasto orodje
• Vbrizgavanje voska
• Sestavljanje drevesa
• Pomakanje v keramično gnojevko
• Razvoskanje in žganje
• Točenje in hlajenje
• Shakeout & Cut-Off
• Končni pregled

Podrobna izvedba-za-koraki
• Izdelava orodij in matrice: CNC-obdelane aluminijaste matrice (zlitina 6061/7075) se proizvajajo z dovoljenji za krčenje (običajno 1,5 %–2,5 %), ki so vključena v model CAD na podlagi dinamike strjevanja zlitine.
• Vbrizgavanje vzorca: Vosek s- nadzorom temperature se vbrizga v aluminijasto matrico pod pritiskom (2,0–4,0 MPa), da se ustvari natančna replika ciljne komponente.
• Sestavljanje vzorca: Posamezni voščeni vzorci so zasnovani-in pritrjeni na osrednji voščeni tekač (drevesna struktura) za optimizacijo pretoka in podajanja kovin med strjevanjem.
• Zgradba školjke:
Silicijev dioksid: Vzorčno drevo je potopljeno v koloidno kremenčevo brozgo in prevlečeno s cirkonijevim peskom (primarni nanosi), ki mu sledi mulitni pesek (rezervni nanosi) . 5 do 7 slojev, ki se nanesejo s strogim nadzorom vlažnosti (55 % ± 5 % RH) med nanosi.
Vodno steklo: Drevo je potopljeno v natrijevo silikatno vezivno kašo in ometano s kremenčevim peskom, utrjenim v kopeli z amonijevim kloridom ali aluminijevim sulfatom (4 do 6 nanosov).
• Razvoskanje in avtoklav: sklop lupine se postavi v visoko{0}}avtoklav s paro (0,6–0,8 MPa, 160 stopinj –175 stopinj), da se vosek hitro stopi in izprazni, ne da bi počila keramična lupina.
• Visoko{0}}temperaturno žganje: keramične lupine se sintrajo v rotacijski ali šaržni peči pri 950 do 1150 stopinjah 45–90 minut, da sežgejo ostanke ogljikovodikov in dosežejo strukturno trdnost.
• Taljenje in vlivanje: Indukcijske peči talijo certificirane surove ingote. Staljeno kovino posnamemo z žlindro-, spektrografsko analiziramo in vlijemo v predhodno segrete kalupe pri temperaturah od 1450 stopinj do 1680 stopinj, odvisno od zlitine.
• Knockout & Cut-Off: Strjene lupine se razbijejo s pnevmatskimi kladivi ali visoko{1}}vodnimi curki. Deli so odrezani od cevi z abrazivnimi rezalnimi-kolesi.
• Brušenje in peskanje: zaporne čepke so brušene v ravnini, deli pa so peskani s peskom iz nerjavečega jekla ali aluminijevega oksida do enakomerne teksture površine.

Obdelujemo obsežen spekter železnih in -neželeznih kovin v skladu s standardi ASTM, AISI, DIN, EN in JIS. Validacija kemijske sestave z optično emisijsko spektroskopijo (OES) se izvaja pri vsakem segrevanju pred vlivanjem.

Matrika specifikacij zlitine

Uliti deli za vlaganje imajo ključne funkcionalne vloge v težki industriji, nadzoru tekočin in energetski opremi:

Preslikava aplikacijskega mehanizma

Medtem ko vlitke zagotavljajo tesne skoraj-neto oblike, visoko-natančne vmesne površine zahtevajo sekundarne CNC operacije.

Zaporedje delovanja
Surovo litje →-Hišna CNC obdelava → Toplotna obdelava → Končna obdelava površin

-Zmožnosti obdelave doma
• CNC struženje: premeri do 500 mm; položajna natančnost znotraj ±0,005 mm.
• 4-osni in 5-osni rezkalni centri: kompleksno profiliranje površine, poravnava izvrtin s tesno toleranco (prileganje H7) in natančna ploskost površine (<0.01 mm).
• Rezanje navojev: Rezanje metričnih, NPT, BSPP in UNC notranjih/zunanjih navojev.

Toplotna obdelava
• Raztopinsko žarjenje: 1040 stopinj –1120 stopinj, ki mu sledi hitro kaljenje z vodo za avstenitna nerjavna jekla (obnovi odpornost proti koroziji in homogenizira strukturo).
• Normalizacija in razbremenitev: zračno hlajenje 850 stopinj –900 stopinj za homogenizacijo strukture zrn v ogljikovih in legiranih jeklih pred strojno obdelavo.
• Kaljenje in popuščanje (Q&T): Kaljenje v olju/vodi, ki mu sledi popuščanje, da se dosežejo ciljne vrednosti HRC (npr. 28–34 HRC ali 45–52 HRC).
• Utrjevanje zaradi staranja: pogoji H900, H1150 za nerjavno jeklo 17-4PH za povečanje natezne trdnosti.

Možnosti površinske obdelave
• Elektropoliranje (Ra < 0,4 µm za sanitarne aplikacije)
• Pasivacija (skladnost z ASTM A967)
• Pocinkanje/fosfatni premaz/E-prevleka
• Črni oksidni premaz
• Prašno barvanje in tekoče barvanje

Zagotavljanje kakovosti se začne s preverjanjem surovin in nadaljuje s pregledi dimenzij po-strojni obdelavi. Vsako pošiljko spremlja EN 10204 3.1 potrdilo o pregledu.

Matrika preverjanja zagotavljanja kakovosti

Komponente po meri izdelujemo izključno iz-tehničnih risb in specifikacij, ki jih predložijo stranke.

Časovnica izvedbe projekta

Podrobnosti o delovnem procesu inženiringa
• Pregled načrtovanja za izdelljivost (DFM): Inženiring oceni prehode debeline stene, koncentracijo toplotne mase, lokacije ločilnih linij in zahteve za osnutek pred rezanjem orodja.
• Simulacija strjevanja: programska oprema za simulacijo Anycasting / MAGMASOFT modelira hitrost staljene kovine, krivulje ohlajanja in nagnjenost k krčenju, da postavi dvižne cevi in ​​zapornice ter odpravi notranjo poroznost pred rezanjem jekla.
• Možnosti izdelave prototipov:
Quick-Turn SLA/3D natisnjeni voščeni vzorci: 7–10 dni za fizične funkcionalne prototipe brez trdega orodja.
Orodje iz trdega aluminija: 21–28 dni za-vzorce proizvodnega razreda T1.
• Prvo poročilo o inšpekcijskem pregledu artikla (FAIR): Predloženo s celotno dimenzijsko postavitvijo (podatki CMM), analizo kemične sestave, podatki o mehanskih preskusih in certifikati materiala.

Če želite v 24 do 48 urah prejeti natančen komercialni predlog in tehnični pregled, v povpraševanje vključite naslednje podatke:

Tehnične risbe:
• 3D CAD model: formati datotek STEP (.stp), IGES (.igs) ali SolidWorks (.sldprt).
• 2D risba: format PDF s kritičnimi tolerancami, geometrijskim dimenzioniranjem in tolerancami (GD&T), pričakovanimi končnimi površinami in oblački za obdelavo.

Specifikacije materiala:Natančen razred materiala (npr. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) ali zahtevani mehanski parametri.

Obseg naročila:Ocenjena letna uporaba (EAU) in količine začetne pilotne serije.

Toplotna obdelava in površinska obdelava:Zahteve glede trdote, specifikacije za pasiviranje, prevleko ali barvanje.

Kakovost in obseg inšpekcije:Zahtevana NDT pokritost (npr. 100 % PT, 5 % rentgensko-vzorčenje), zahteve za tlačno testiranje (bar/PSI) in posebne zahteve po certifikatih (EN 10204 3.1 / 3.2).

Zahteve za pakiranje:Embalaža VCI proti- rji, embalaža v posameznih škatlah ali standardna izvozna paletizacija.