Wabon Precision Metal izdeluje kovinske komponente OEM po meri z uporabo vložnega litja iz silicijevega dioksida (litje po izgubljenem-vosku), ki je popolnoma integrirano z več-osno CNC obdelavo.
S poenotenjem izdelave vzorcev, lupine, indukcijskega taljenja, post{0}}toplotne obdelave in natančne strojne obdelave pod eno streho odpravljamo tveganja pri ravnanju tretjih-stran in dostavljamo sestavne dele, pripravljene-za-sestavljanje, globalnim proizvajalcem originalne opreme v Severni Ameriki in Evropi.
Povzetek osnovnih zmogljivosti
|
Vrsta postopka |
Silica Sol Investment Casting +-Hišna precizna CNC obdelava |
|
Letna zmogljivost |
Presega 1000 metričnih ton |
|
Razpon teže dela |
0,05 kg do 100 kg (0,1 lbs do 220 lbs) |
|
Največje dimenzije ovojnice |
Do 1.000 mm x 800 mm x 400 mm |
|
Kot-lit površinski zaključek |
Ra 3,2 um do Ra 6,3 um |
|
Po-površinska obdelava |
Do Ra 0,8 um (Ra 0,4 um s površinskim brušenjem) |
|
Kot-Linearna toleranca |
ISO 8062-3 CT4-CT6 standardni razred |
|
Strojna toleranca |
Do +/-0,008 mm (+/-0,0003 in) na CNC kritičnih dimenzijah |
|
Vrste proizvodnih serij |
Prototipi v nizki-do-srednji količini, veliko{2}}serijske proizvodnje (100 do 50,000+ kosov/leto) |
Proizvodni proces
Naša proizvodna metodologija se osredotoča na odpravo notranje plinske poroznosti, krčnih praznin in napak vključkov, hkrati pa ohranja predvidljive donose materiala.
Orodje in ustvarjanje vzorcev: avtomatsko orodje za brizganje.
Aluminijasto orodje se izdeluje-na visokohitrostnih CNC centrih. Avtomatski injektorji voska vstavljajo srednje{2}}temperaturni vosek za vzorce v natančne matrice.
Cluster Assembly (Treeing): Optimizacija vratnega sistema.
Voščeni vzorci so nameščeni na izdelane zaporne sisteme z izračunanimi razmerji med-in-dvižnimi cevmi za optimizacijo usmerjenega strjevanja.
Keramična lupina iz silicijevega dioksida: Visoka ognjevarna čistost.
Več-plastne keramične lupine so izdelane z uporabo veziv iz čistega silicijevega dioksida in razvrščenih ognjevzdržnih materialov iz cirkona/mulita. Za razliko od sistemov vodnega{2}}stekla silicijev dioksid odpravlja nečistoče, ki se razgradijo v ovojnici, kar omogoča strožji nadzor dimenzij.
Parno razvoskanje in sintranje: 950 C - 1100 C žganje.
Lupine so podvržene hitremu razvoskanju v parnem avtoklavu, čemur sledi visoko{0}}sintranje pri 950 C do 1100 C, da sežgejo organski ostanki in poveča trdnost zelene keramike.
Nadzorovano indukcijsko taljenje in vlivanje: preverjeno s spektrometrom.
Kovine se talijo v srednje{0}}frekvenčnih indukcijskih pečeh. Kemične lastnosti taline se pred izlivanjem preverijo z optičnimi emisijskimi spektrometri.
Izbijanje lupine in peskanje: čiščenje površine.
Mehanske vibracije odstranijo keramično lupino. Odlitki so podvrženi peskanju iz nerjavečega jekla, da se odstranijo ostanki ognjevzdržnega veziva.
Toplotna obdelava: Metalurška optimizacija.
Odlitki so podvrženi normalizaciji, razbremenitvi napetosti, žarjenju v raztopini ali kaljenju in popuščanju (Q&T), odvisno od metalurških specifikacij.
CNC obdelava in končna obdelava: končna dimenzijska natančnost.
Odlitki so nameščeni na namenske vpenjalne naprave za več{0}}osno sekundarno obdelavo.
Materiali in tehnične specifikacije
Talimo in obdelujemo standardna ogljikova jekla, nizko-legirana jekla, avstenitna/martenzitna nerjavna jekla in zlitine na osnovi bakra-. Kemične sestave ustrezajo specifikacijam mednarodnih standardov (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).
|
Kategorija materiala |
Standardne ocene |
Ključne lastnosti / tipične aplikacije |
|
Nerjaveče jeklo |
AISI 316/316L (1.4401/1.4404) AISI 304/304L (1.4301/1.4306) 17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1) Duplex 2205 (1.4462 / CD3MN) |
Visoka odpornost proti jamičasti koroziji, morsko okolje, telesa ventilov, oprema za predelavo hrane. |
|
Ogljikovo jeklo |
WCB (ASTM A216) LCC / LCB (ASTM A352) AISI 1020/1045 |
Stroškovno{0}}učinkovita strukturna celovitost,-komponente za zadrževanje tlaka, splošni nosilci strojev. |
|
Legirano jeklo |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
Vrhunska kaljivost, visoka natezna trdnost, obrabljive-komponente za težke obremenitve, pogonski zobniki. |
|
Jeklo, odporno na vročino in obrabo |
HK40, HP40, visoki-kromirani beli likalniki |
Visoka trdnost lezenja pri povišanih temperaturah, vpenjala za termično obdelavo, rudarske obloge. |
|
Ne{0}}neželezove zlitine |
Bronasta (C95800 aluminij bronasta) Medenina (C36000) |
Odpornost proti koroziji z morsko vodo, lastnosti proti -zlepljenju, puše, impelerji. |
Parametri proizvodne zmogljivosti
• Hrapavost ulite površine: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 um (ulit); Ra 0.8 - Ra 1,6 um (obdelan)
• Tolerance litja: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Omejitve debeline stene: najmanj 1,8 mm (na lokaliziranih geometrijah); priporočeno 3,0 mm+ za splošne pretočne kanale.
• Standard za radiografske napake: ASTM E446 2. stopnja / 3. stopnja je dosegljiva po specifikaciji.
Ključne lastnosti izdelka
Blizu-neto oblike geometrije:
Ulivanje silicijevega sola doseže zapletene notranje prehode, spodreze in tanka rebra, kar zmanjša odstranjevanje sekundarnega materiala do 40 % v primerjavi s strojno obdelavo trdnih gredic.
Nadzorovana zrnata struktura:
Nadzorovane stopnje hlajenja in prilagojene zasnove vrat odpravljajo notranje praznine zaradi krčenja, nastanek razpok in ujetost plina.
Integrirana sekundarna obdelava:
Hi-hišna več-osna CNC obdelava, narezovanje navojev, vlečenje, brušenje in površinske obdelave odpravljajo ozka grla pri koordinaciji več-prodajalcev.
Doslednost serije--serije:
Fiksni procesni listi, avtomatizirane nastavitve vbrizgavanja voska in nadzorovane viskoznosti gošče zagotavljajo fizično in metalurško ponovljivost pri več-letnih naročilih.
Tipične aplikacije
Naši deli za ulivanje in obdelavo po meri služijo sektorjem kritične industrijske opreme:
Ravnanje s tekočinami in črpalke:Tekalna kolesa (zaprta/odprta), ohišja črpalk, sesalni pokrovi, difuzorski obroči in ohišja filtrov.
Ventili in nadzor pretoka v cevovodih:Ohišja krogelnih ventilov, diski dušilnih loput, klinasta vrata, prirobnice uvodnic in komponente obloge regulacijskih ventilov.
Težki stroji in gradbeništvo:Nosilci tečajev, vzvodne roke, gosenice, nosilci hidravličnih cilindrov in sponke.
Avtomobilska in gospodarska vozila:Ohišja turbopolnilnikov, izpušni kolektorji, nosilci, prestavne vilice in spoji vzmetenja.
Procesna in živilska industrija:Sanitarne armature, mešalne lopatice, separatorske posode in transportni nosilci, ki zahtevajo Ra<= 0.8 um finish.
Strojna obdelava in sekundarne operacije
Za dostavo delov,-pripravljenih za montažo,-naša strojna delavnica poskrbi za celotno sekundarno obdelavo:
Groba obdelava: Odstranjevanje odvečne zaloge.
Odstranitev dodatka za neobdelano ulivanje na primarnih referenčnih točkah in referenčnih ploskvah.
Toplotna obdelava za lajšanje stresa: Preprečevanje deformacij.
Toplotna obdelava za odpravo napetosti notranjega litja in grobe-obdelave pred tesnimi{1}}rezi.
CNC struženje/rezkanje z natančno obdelavo: Tolerance do +/-0,008 mm.
Visoko-hitrostna CNC obdelava kritičnih premerov, navojev, tesnilnih utorov in tesnih pritrdilnih površin.
Površinska obdelava: Zaščita in končna obdelava.
Izvedba določenih kemičnih, mehanskih ali galvaniziranih premazov.
-Hišna CNC in obdelovalna oprema
• Obdelovalni centri: Vertikalni (VMC) in Horizontalni (HMC) 4-osni CNC centri za kompleksne geometrije ohišij.
• CNC stružnice: CNC stružni centri-orodja za koncentrično stružene dele, navoje in tesnilne utore.
• Oprema za brušenje: površinski brusilniki in cilindrični brusilniki brez središč za tesne tolerance gredi in čepov (do +/-0,005 mm).
Površinska obdelava in post{0}}obdelava
• Kemični / elektrokemični: pasiviranje (ASTM A967), elektropoliranje, prevleka s kemično pretvorbo.
• Mehansko: peskanje medijev (steklene kroglice/jeklene kroglice), poliranje (do zrcalne obdelave / Ra 0,2 um).
• Prevleka in premaz: cinkanje, nikljanje, praškasto lakiranje, elektroforetski premaz (E-coat).
• Toplotna obdelava: žarjenje v raztopini, kaljenje in popuščanje (Q&T), naogljičenje, indukcijsko kaljenje.
Kontrola in inšpekcija kakovosti
Nadzor kakovosti je vključen v vsak korak našega proizvodnega toka. Za odkrivanje napak se ne zanašamo le na končne preglede.
Zmogljivosti analitičnega testiranja
• Kemijska analiza: optični emisijski spektrometer (OES) za toplotno-za-toplotno kemijsko preverjanje pred izlivanjem tekočine.
• Merski pregled: Hexagon 3D CMM (koordinatni merilni stroj), optični projektorji profilov, digitalni merilniki višine, merilniki navojev/obročev.
• Ne{0}}destruktivno testiranje (NDT):
Inspekcija penetracije barvila (PT) za odkrivanje površinskih razpok.
Ultrazvočno testiranje (UT) in radiografski pregled (rentgenski žarki) za preverjanje krčenja pod površino.
Magnetic Particle Inspection (MT) za površinske napake feromagnetnega materiala.
• Mehansko in metalurško preskušanje: univerzalni stroj za natezno preskušanje (tečenost, natezna trdnost, raztezek), merilniki trdote (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), udarni preizkus Charpy V-Notch, metalografski mikroskop za mikrostrukturno analizo.
• Preizkušanje tlaka: naprave za testiranje hidrostatičnega in pnevmatskega tlaka za ohišja ventilov in črpalk do 100 barov.
OEM in proizvodnja po meri
Delamo neposredno iz risb strank, modelov CAD in delov fizičnih vzorcev.
Podpora za DFM (Design for Manufacturability):
Inženirske ekipe ocenijo kote ugreza, enakomernost debeline stene, faktorje krčenja in ločilne črte pred rezalnim orodjem. Programska oprema za simulacijo strjevanja zmanjšuje tveganja notranjih napak.
Hitra izdelava prototipov:
3D-natisnjeni vzorci iz voska/smole omogočajo hitro dostavo vzorcev v 10 do 14 dneh brez začetnih stroškov trdega orodja.
Lastništvo orodja:
Proizvodni kalupi ostanejo v lasti kupca in se brezplačno vzdržujejo do življenjske dobe serije izdelkov.
Sledljivost:
Popolna sledljivost toplotnih-števil, povezana neposredno s certifikati kemičnih obratov in dnevniki pregledov dimenzij.
Kaj morajo kupci zagotoviti za RFQ
Če želite v 24 do 48 urah prejeti natančno inženirsko oceno in trdno komercialno ponudbo, vključite:
Tehnične risbe:
• 2D risbe (format PDF/DWG/DXF z merami, tolerancami, specifikacijami navojev in površinskimi zaključki).
• Datoteke 3D CAD (oblika STEP, IGES ali X_T za izračune geometrije in prostornine).
Specifikacije materiala:Referenca razreda (npr. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, jeklo 4140 itd.). Po potrebi navedite zahteve za toplotno obdelavo.
Letne in serijske količine:Ocenjena letna količina (EAU), začetna količina vzorca in tipične velikosti serije naročila.
Zahteve za pregled in NDT:Določite zahtevane metode NDT (rentgenske žarke, PT, UT), specifikacije za tlačno testiranje ali specifične ravni pregledov.
Površinska obdelava in zahteve glede pakiranja:Standardi površinske obdelave (npr. pasivirano, E-prevlečeno, strojno obdelane vrednosti Ra) in prednostne nastavitve izvozne embalaže (vrečke za-zaviranje korozije VCI, vložki iz pene po meri, leseni zaboji).
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za novo orodje in začetne vzorce?
O: Orodje za proizvodnjo in vzorci za prvi pregled artiklov (FAIR) so dokončani v 3 do 4 tednih. Hitri 3D-natisnjeni prototipi so lahko dostavljeni v 10 do 14 dneh za preverjanje prileganja-in-funkcije.
V: Kako preprečite notranjo poroznost v ulitkih,-ki vsebujejo kritičen pritisk?
O: Za pravilno namestitev vrat in dvižnih vodov uporabljamo modeliranje strjevanja. Kalupi so pred-ogreti, da zmanjšajo toplotni šok med vakuumskim/indukcijskim ulivanjem. Ključni tlačni deli so podvrženi pregledu z barvilom (PT) in rentgenskim žarkom.
V: Ali lahko obdelujete ne-standardne ali lastniške materiale?
O: Da. Če standardne specifikacije ASTM/DIN ne ustrezajo vašim potrebam, navedite zahtevane elementarne razpone (C, Cr, Ni, Mo itd.) in mehanske tarče. Naša metalurška ekipa bo prilagodila polnjenja peči, da bodo ustrezala vaši kemiji.
V: Katera dokumentacija je priložena pošiljki?
O: Vsaka proizvodna serija vključuje EN 10204 3.1 certifikat o kemijskem in mehanskem materialu, dimenzionalno poročilo o pregledu CMM in potrdila o skladnosti površinske obdelave. NDT (rentgenska/PT) poročila so na voljo na zahtevo.
V: Kakšne tolerance litja lahko držite pred strojno obdelavo?
O: Naš ulitek iz silicijevega dioksida dosega linearne tolerance ISO 8062-3 CT4-CT6. Lastnosti, ki zahtevajo strožje tolerance (npr. prileganje ležajev, utori za O-tesnila, navojne luknje), so na naših CNC centrih obdelane do +/-0,008 mm.
