Ulivanje aluminija po meri proizvaja zapletene, lahke kovinske komponente za zahtevne aplikacije za ravnanje s konstrukcijo in-tekočinami. Z uporabo vlitja iz silicijevega dioksida in procesov v kalupe v lupinah proizvodnja daje skoraj{2}}neto-geometrije oblik z notranjimi prehodi, tankimi stenskimi deli do 2,5 mm in ozkimi tolerancami dimenzij, ki zmanjšajo ali odpravijo sekundarno strojno obdelavo.
Te komponente služijo kot strukturna ohišja, telesa ventilov, nosilci, ohišja in mehanski nosilci v industrijskih strojih, avtomobilskih sklopih, ladijski opremi, tekočinskih sistemih in medicinski opremi. Aluminijeve zlitine zagotavljajo visoko razmerje-in-težo, naravno odpornost proti atmosferski koroziji, odlično toplotno prevodnost in predvidljivo obdelovalnost.
Proizvodni potek zajema majhne{0}}serijske prototipe (10 do 50 kosov) do srednje-do-velikoserijske proizvodnje (1000 do 50000+ kosov letno). Vsaka komponenta je izdelana iz certificiranih zalog ingotov, s popolno toplotno obdelavo in zmogljivostmi CNC obdelave, ki so na voljo v okviru enotnega sistema vodenja kakovosti.
Proizvodni proces
Glede na geometrijo komponente, debelino stene, zahteve glede površinske hrapavosti in letno količino se uporabljata dva primarna postopka litja:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Inšpekcija
Silicijev vložek (izgubljeni vosek)
• Potek procesa: Natančne aluminijaste ali jeklene matrice vbrizgajo voščene vzorce, ki se sestavijo na smreke. Sklopi so podvrženi ponavljajočemu se potapljanju v gnojevko silicijevega dioksida in keramične ognjevzdržne štukature, da se ustvari gost kalup za lupino. Po razvoskanju pri povišanem tlaku se školjke žgejo pri 900C do 1000C in vlijejo pri nadzorovanih temperaturah.
• Površinska obdelava: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Toleranca dimenzij: ISO 8062 CT4 - CT6
• Najboljša uporaba za: zelo zapletene geometrije, tank{0}}ohišja, notranje tekočinske kanale in dele, ki zahtevajo minimalno strojno obdelavo.
Ulivanje v kalupe
• Potek procesa: segreta kovinska plošča z vzorcem pride v stik s peskom, -prevlečenim s smolo, in tvori strjeno keramično skorjo. Dve polovici lupine sta pod pritiskom povezani pred vlivanjem staljenega aluminija.
• Površinska obdelava: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Toleranca dimenzij: ISO 8062 CT6 - CT8
• Najboljša uporaba za: srednje{0}}do-velike strukturne komponente, nosilce, telesa ventilov in ohišja črpalk, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost in zmerne proizvodne hitrosti.
Materiali in tehnične specifikacije
Primarne aluminijeve zlitine
|
Zlitina (AA/ASTM) |
Standard DIN / EN |
Natezna trdnost (MPa) |
Meja tečenja (MPa) |
Raztezek (%) |
Ključne lastnosti materiala in primarne uporabe |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0,3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Odlična litljivost, tlačna tesnost in odpornost proti koroziji. Standardna izbira za strukturne nosilce, avtomobilske dele in ohišja za tekočine. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Visoka fluidnost, dobre mehanske lastnosti pri sobni temperaturi. Primerno za splošno strojno opremo, ohišja in komercialne nosilce. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
Dobra obdelovalnost in sposobnost ulivanja. Idealno za bloke motorjev, oljne posode in splošne industrijske menjalnike. |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Odlična dinamična trdnost, visoka toplotna prevodnost in dobra varivost. Uporablja se v tankostenskih strukturnih razdelilcih in ohišjih-za odvajanje toplote. |
Povzetek tehničnih zmogljivosti
|
Razpon teže |
0,05 kg do 35 kg na kos |
|
Najmanjša debelina stene |
2,5 mm (Silica Sol Investment Casting); 4,0 mm (litje v kalup) |
|
Kot-hrapavost ulite površine |
Ra 3,2 um do Ra 12,5 um, odvisno od izbire postopka |
|
Standardne linearne tolerance |
ISO 8062-3, razred DCTG 4 do DCTG 8 |
|
Tolerance strojne obdelave |
Do +/-0,010 mm na kritičnih CNC struženih in rezkanih elementih |
Ključne lastnosti izdelka
Skoraj-natančnost neto oblike:
Zmanjša dodatke za odstranjevanje surovin na 1.0 - 2.0 mm na obdelanih površinah, kar neposredno skrajša čase ciklov CNC in obrabo orodja.
Tlačna tesnost:
Gosta zrnata struktura, dosežena z rotacijskim razplinjevanjem in nadzorovanim prečiščevanjem zrn, preprečuje mikroporoznost in uspešno opravi hidrostatično testiranje do 25 barov.
Zmanjšanje teže:
Visoko razmerje-in-težo omogoča zamenjavo težkih litin iz nodularne litine ali brona z lahkimi aluminijastimi sklopi brez ogrožanja-nosilnosti.
Integrirane kompleksne geometrije:
Notranji prehodi za tekočine, podrezi, pritrdilne prirobnice in hladilna rebra so vliti neposredno v-enodelne zasnove, kar odpravlja več-delno sestavljanje in varjenje.
Toplotno odvajanje:
Zaradi naravne toplotne prevodnosti (110 - 160 W/m-K, odvisno od zlitine in temperature) so ulitki učinkoviti za ohišja hladilnikov in ohišja močnostne elektronike.
Tipične aplikacije
Industrijska hidravlika
• Ventilski kolektorji
• Ohišja črpalk in končni pokrovi
• Bloki glave cilindra
Avtomobilizem in transport
• Pokrovi menjalnika
• Nosilci za vzmetenje
• Nosilci za pritrditev motorja
Marine & Offshore
• Tekalna kolesa in telesa črpalk
• Okovje za palubo
• Nosilci-odporni proti koroziji
Stroji za krmiljenje tekočin in ventile:Ohišja ventilov, ohišja črpalk, razdelilni bloki in ohišja števcev zahtevajo zadrževanje tlaka in delovanje-brez puščanja.
Avtomobilska in gospodarska vozila:Nosilci motorja, razdelilniki hladilnega sistema, ohišja alternatorjev in strukturni nosilci.
Pomorska in morska oprema:Komponente vitlov, ohišja-črpalk za morsko vodo, vodila za kable in pokrovi ohišij so izdelani iz korozijsko{1}}odpornih zlitin, kot je A356.0.
Industrijska avtomatizacija in robotika:Spoji robotskih rok, nosilci senzorjev, ohišja pnevmatskih aktuatorjev in natančni konektorji okvirja.
Medicinska oprema:Strukturni okvirji ohišja, podporne roke in nosilci opreme za preslikovanje zahtevajo stabilne dimenzije in gladke pra{0}}prevlečene površine.
Strojna obdelava in sekundarne operacije
Za dostavo sestavnih delov, ki so pripravljeni-za-sestavljanje, obrati za litje vključujejo popolno nadaljnjo obdelavo v-hiši:
Natančna obdelava
• 10 navpičnih in vodoravnih obdelovalnih centrov (4-osni): zmogljivost ovoja do 1000 x 600 x 500 mm.
• 20+ CNC stružnice: natančno struženje, čeljenje, žlebljenje in rezanje navojev.
• Sekundarne operacije: narezovanje navojev, vrtanje, povrtavanje, natančno vrtanje in žična erozija za zapletene geometrije utorov ali utorov.
Toplotna obdelava
• T5 Kaljenje: termično staranje neposredno po ulitku za razbremenitev in povečanje dimenzijske stabilnosti.
• T6 Kaljenje (toplotna obdelava raztopine + umetno staranje): obdelava raztopine pri 535C, ki ji sledi kaljenje z vodo in umetno staranje pri 155C do 175C. Poveča mejo tečenja, trdoto (do 90 HBW) in odpornost proti utrujenosti komponent A356.
Končna obdelava površin
• Peskanje / vrtanje: Peskanje iz nerjavečega jekla za odstranjevanje keramičnih ostankov in enotno mat površino.
• Anodiziranje (Tip II / Tip III Hardcoat): prozorno ali črno eloksiranje za izboljšano površinsko trdoto, odpornost proti obrabi in dielektrične lastnosti.
• Praškasti premaz / tekoče barvanje: Epoksi ali poliestrski premazi za agresivne zunanje ali kemične izpostavljenosti.
• Elektropoliranje in ročno poliranje: estetski zaključki ali dinamične površine z-nizkim trenjem.
Kontrola in inšpekcija kakovosti
Protokoli za nadzor kakovosti sledijo standardom ISO 9001 v vseh fazah taljenja, vlivanja in naknadne-obdelave.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Končni dimenzionalni znak-
Inšpekcijske zmogljivosti in oprema
• Preverjanje kemijske sestave: Optični emisijski spektrometer (OES) preveri kemijo vsake taline pred vlivanjem.
• Dimenzijska metrologija: koordinatni merilni stroji (CMM) s sistemi tipal na dotik, optičnimi projektorji in merilniki višine merijo dejanske položaje, koncentričnost in tolerance profilov glede na datoteke 3D CAD.
• Ne-destruktivno testiranje (NDT): X-radiografija zazna notranje krčenje ali plinsko poroznost. Inšpekcija penetrantov s tekočim barvilom (PT) preverja površinske-razpoke.
• Mehansko in metalografsko testiranje: Univerzalni natezni preskusni stroji ocenjujejo natezno trdnost, mejo tečenja in odstotek raztezka. Metalografski mikroskopi potrjujejo strukturo zrn in stopnje modifikacije silicija.
• Preizkušanje tlaka: namenske pnevmatske in hidrostatične preskusne naprave preverjajo tesnost-neprepustnosti do 25 barov na ohišjih ventilov in črpalk.
OEM in proizvodnja po meri
Celotne storitve dobavne verige OEM podpirajo razvoj komponent po meri od začetne zasnove do množične proizvodnje:
Oblikovanje za izdelljivost (DFM):Inženirske ekipe pregledajo 3D-modele strank, da optimizirajo kote ugreza, enakomerne prehode sten, radije in postavitve sredic, s čimer zmanjšajo stopnjo odpadkov in stroške orodja.
Simulacija strjevanja:Simulacija Magmasoft / ProCAST identificira morebitne toplotne vroče točke, zračne pasti in območja krčenja pred rezanjem aluminijastega orodja.
Domača-trgovina orodja:Zasnova orodij in CNC obdelava aluminijastih in jeklenih kalupov omogočata, da je dobavni rok prototipa v 3 do 4 tednih.
Prilagodljive velikosti paketov:Najmanjša količina naročila (MOQ), ki se začne pri 50 kosih za specializirane industrijske aplikacije, ki se lahko razširijo na-serijske avtomobilske proizvodnje.
Kaj morajo kupci zagotoviti za RFQ
Če želite v 24 do 48 urah prejeti podrobno ponudbo, pošljite naslednje tehnične podatke:
2D in 3D CAD modeli:
• 3D formati: STEP, IGES ali X_T.
• 2D formati: PDF ali DWG s poudarjenimi kritičnimi tolerancami, ničelnimi značilnostmi, specifikacijami navojev in površinskimi zaključki.
Specifikacije materiala:Želena oznaka zlitine (npr. A356-T6, A380, AlSi10Mg) ali zahtevane mehanske lastnosti.
Ocenjene količine:Začetna količina prototipa skupaj z ocenjeno letno porabo (EAU) in velikostjo dostave serije.
Zahteve za obdelavo:Prepoznajte neobdelane ulite površine v primerjavi s površinami, ki zahtevajo CNC končno obdelavo.
Specifikacije kakovosti in testiranja:Zahtevani NDT (X-Ray, PT), mejne vrednosti za tlačne preskuse, poročila o preskusih materiala (certifikat EN 10204 3.1) in poročila o pregledu CMM.
Površinska obdelava:Poseben razred eloksiranja, specifikacija praškastega premaza ali ciljna hrapavost površine.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšen je dobavni rok za orodje, vzorce in množično proizvodnjo?
O: Izdelava orodja in začetna oddaja vzorca (s polnodimenzionalno CMM in poročili o preskusu materiala) običajno zahtevata 20 do 30 koledarskih dni. Po odobritvi vzorca se dobavni roki proizvodne serije gibljejo od 30 do 40 dni, odvisno od zahtev glede strojne obdelave in površinske obdelave.
V: Kakšna je primerjava aluminijastih delov pri naložbenem litju in litju v kalupe?
O: Vložek zagotavlja strožje tolerance (ISO 8062 CT4 do CT6) in vrhunsko površinsko obdelavo (Ra 3,2 um), zaradi česar je idealen za tank{4}}stenske ali zapletene dele. Ulivanje v kalup ponuja krajše čase cikla in nižje stroške orodja za večje, srednje{6}}zapletene strukturne ulitke, ki zahtevajo standardne parametre trdnosti.
V: Kako se prepreči notranja poroznost pri-tlačno tesnih ulitkih?
O: Protokoli za obdelavo taline vključujejo razplinjevanje z rotacijskim argonom, spremljanje indeksa gostote in prečiščevanje zrn pred vlivanjem. V kombinaciji s simulacijo toka kalupa za namestitev dvižnih vodov in hladilnih blokov ti koraki ohranjajo trdno gostoto materiala v stenah,-ki zadržujejo kritični tlak.
V: Kateri certifikati kakovosti spremljajo pošiljke?
O: Standardne pošiljke vključujejo potrdila o preizkusu materiala EN 10204 3.1 (kemična sestava in mehanske lastnosti), poročila o inšpekcijskih dimenzijah CMM in potrdila o skladnosti površinske obdelave. Poročila o rentgenskih preskusih in potrdila o tlačnih preskusih so na voljo na zahtevo.
V: Kateri standardi pakiranja se uporabljajo za mednarodni pomorski in zračni tovorni promet?
O: Komponente so očiščene,-namočene v olje ali zavite v VCI{1}}papir, ki zavira korozijo, dane v prilagojene prekate iz pene ali celične škatle in zapečatene v zaplinjene škatle iz vezanega lesa ali plastične-ovite izvozne palete.
