Naložbeno litje, s svojimi prednostmi visoke natančnosti in skoraj-neto oblike, se pogosto uporablja v proizvodnji natančnih delov. Končna obdelava in gladkost površine neposredno določata kasnejše stroške obdelave in zmogljivost ulitka. Potreben je natančen nadzor ključnih stopenj skozi celoten proces, da se doseže izboljšana kakovost površine z optimizacijo vira in strogim nadzorom procesa. Glavne tehnične točke so naslednje:
Priprava voščenega vzorca je osnovni predpogoj. Dajte prednost uporabi voskov z nizko stopnjo krčenja in visoko kakovostjo površine, kot je modificiran parafin-kompozitni vosek s stearinsko kislino ali mikrokristalni vosek za natančno litje-. Stopnjo krčenja je treba nadzorovati znotraj 0,8 %, da se izognemo površinskim napakam, ki jih povzročajo krčenje in deformacija voščenega vzorca. Med postopkom brizganja je treba strogo nadzorovati parametre brizganja: temperaturo brizganja vzdrževati pri 55-65 stopinjah, tlak pri 0,3-0,5 MPa in čas zadrževanja 5-10 sekund. To zagotavlja, da vosek v celoti zapolni votlino kalupa, hkrati pa zagotavlja površinsko obdelavo votline kalupa Ra manj kot ali enako 0,8 μm, kar preprečuje, da bi se napake kalupa prenesle na vzorec voska. Po oblikovanju voščeni vzorec potrebuje 12-24 ur staranja pri konstantni temperaturi, da se odpravi notranja napetost in zmanjša kasnejša deformacija.
Postopek luščenjaje temeljno jamstvo. Gnojnica za obrazni premaz mora vsebovati fino{1}}zrnat ognjevzdržni agregat, kot je 320-400 mesh cirkonov prah, v kombinaciji z-vezivom silicijevega sola visoke čistosti. Viskoznost brozge je treba nadzorovati pri 18-22 s (št. Fordove skodelice . 4), da se zagotovi enakomeren in gost premaz. Med potapljanjem je treba uporabiti počasno metodo dvigovanja s hitrostjo 5-10 cm/s, da preprečite mehurčke ali povešanje. Za nanašanje peska je treba uporabiti cirkonski pesek velikosti 200-300 mesh z uporabo elektrostatičnega postopka nanašanja peska, da se zagotovi enakomerna pokritost in trdna oprijemljivost delcev peska. Sušenje obraznega premaza je treba izvesti v okolju s konstantno temperaturo in vlažnostjo 20-25 stopinj in 45%-55% relativne vlažnosti vsaj 6 ur, da se zagotovi zadostno utrjevanje premaza brez razpok. Za podložne sloje se lahko uporabijo bolj grobo zrnati agregati za uravnoteženje trdnosti in prepustnosti, ki preprečuje poškodbe obraznega premaza pod pritiskom.
Izlivanje in naknadna-obdelava zahtevata natančen nadzor. Postopek razvoskanja uporablja razvoskanje s paro pri temperaturi 100-110 stopinj in tlaku 0,6-0,8 MPa, da se prepreči hitro razvoskanje, ki bi lahko povzročilo lomljenje površine lupine. Temperatura žganja je nadzorovana pri 900-1050 stopinjah, s časom zadrževanja 1-2 uri, da temeljito odstranite ostanke voska in organske snovi ter izboljšate čistočo površine lupine. Med ulivanjem mora biti temperatura staljene kovine natančno usklajena, da se prepreči pregrevanje in erozija površine lupine. Hitrost vlivanja mora biti enakomerna in stabilna, da se prepreči, da bi staljena kovina razdrla notranjo votlino lupine. Ko se ulitek ohladi, se za odstranjevanje peska uporabijo mehanske vibracije, da se prepreči poškodba površine zaradi močnega peskanja. Če je potrebno, se izvede rahlo peskanje za dodatno izboljšanje končne obdelave površine.
Z natančnim nadzorom parametrov in optimiziranim ujemanjem materiala skozi celoten proces vlitja, od izdelave kalupa do izdelave oplaščenja in litja, lahko površinska hrapavost ulitkov v vložek dosledno doseže Ra1,6-Ra3,2μm, kar učinkovito zmanjša kasnejše korake obdelave in zagotovi učinkovitost izdelka in konkurenčnost na trgu.
